[实用新型]一种多辊型材校直机下料装置

说明书

一种多辊型材校直机下料装置，包括下料台，下料台底面四角安装有支柱，下料台顶面设有锥形导向筒及一对侧栏，锥形导向筒大端位于下料台端部，小端连接侧栏左端，侧栏右端安装有拱形套；锥形导向筒侧壁开设有安装孔，安装孔内竖直插装有导向环；侧栏之间转动穿装有多个平行的传输辊，位于两端的传输辊连接电机的转轴，各传输辊设置为两端大、中部平滑变小的形状。钢材从校直机出来后伸入锥形导向筒大端，然后经小端穿出后落入传输辊，从下料台右端传输至收集装置，可实现自动下料；钢材尾端脱离校直机时会伴随强烈振动，锥形导向筒大端可限制钢材不掉落，避免钢材脱离校直机时尾端振动造成人员伤害。

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体涉及一种多辊型材校直机下料装置。

背景技术

热轧小型钢加工成型后，还需要进行校直，一般采用多辊校直机对型钢进行校直。现有的校直工序完成后，大都采用人工下料，钢材尾端脱离校直机的时候通常伴随强烈振动，钢材存在掉落的风险，由此造成碰伤或变形，而且容易造成操作人员受伤。因此，有必要设计一种下料装置，辅助操作人员进行下料工序，使校直好的钢材顺利平稳地传送至收集装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种多辊型材校直机下料装置，可实现自动下料，避免钢材脱离校直机时尾端振动造成人员伤害。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种多辊型材校直机下料装置，包括下料台，所述下料台底面四角安装有支柱，所述下料台顶面设有锥形导向筒及一对侧栏，所述锥形导向筒大端位于所述下料台端部，小端连接所述侧栏左端，所述侧栏右端安装有拱形套；所述锥形导向筒侧壁开设有安装孔，所述安装孔内竖直插装有导向环；所述侧栏之间转动穿装有多个平行的传输辊，位于两端的所述传输辊连接电机的转轴，各所述传输辊设置为两端大、中部平滑变小的形状。

进一步地，所述下料台顶面位于安装孔的位置设有安装槽，所述导向环底端设有与所述安装槽匹配的凸块。

进一步地，所述导向环顶端设有T形挡板。

进一步地，所述导向环的中心孔内安装耐磨橡胶套。

进一步地，配备多个中心孔直径不等的所述导向环。

进一步地，所述支柱设置为伸缩柱。

进一步地，所述锥形导向筒内壁设置耐磨橡胶层。

进一步地，所述传输辊外壁包裹耐磨橡胶层。

进一步地，所述拱形套内壁设置耐磨橡胶层。

本实用新型具有的有益效果：

设置锥形导向筒，钢材从校直机出来后伸入锥形导向筒大端，然后经小端穿出后落入传输辊，从下料台右端传输至收集装置，可实现自动下料；钢材尾端脱离校直机时会伴随强烈振动，锥形导向筒大端可限制钢材不掉落，又可提供一定的振动空间，避免钢材脱离校直机时尾端振动造成人员伤害；在侧栏右端增设拱形套可阻挡钢材尾端翘起，传输终点下料更安全；传输辊设置为两端大、中部小的形状，钢材置于传输辊后，始终位于各个传输辊中部，不会向两侧偏移，使钢材沿直线推进。

导向环可拆卸安装，配备多个中心孔直径不等的导向环，可根据钢材截面大小安装不同的导向环。

附图说明

图1为本实用新型的等轴示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

附图标记：1-锥形导向筒，10-安装孔，2-导向环，21-T形挡板，3-下料台，30-安装槽，4-侧栏，5-传输辊，6-电机，7-拱形套，8-支柱。

具体实施方式