[实用新型]一种金属线材热轧生产线的滚动弯管装置

说明书

本实用新型公开了一种金属线材热轧生产线的滚动弯管装置，包括直段和弯曲段，直段包括外壳和安装在外壳内的直管，直管的外壁上沿圆周布置有多根定位条，外壳的内壁上加工有与定位条相配合的凹槽，外壳的内壁与直管的外壁之间留有间隙，弯曲段包括弧形壳体，弧形壳体包括连接的U形槽和侧板，U形槽的内部设置有多个导辊机构，侧板上设置有弧板和压辊机构。本实用新型不会擦伤金属线材的表面，运行顺畅，使用寿命长，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种金属线材热轧生产线的滚动弯管装置。

背景技术

直径5～14mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢通称金属线材，金属线材是常见的冶金产品，金属线材的热轧生产流程是：钢坯加热后，进入轧钢机热加工变形，热轧成平直的金属线材，符合规格尺寸的金属线材经轧钢机后道的夹送辊后经弯管装置到达吐丝机，最后成为金属线材盘圆。弯管装置安装在吐丝机的入口处，且吐丝机的中心线与轧制线成20°倾斜角，弯管的作用就是靠弯管内壁的摩擦力强行改变金属线材的运动方向，使金属线材的运动方向偏离轧制线20°，沿着吐丝机直管顺利进入吐丝机内部，起到一个导向作用。

现有金属线材热轧生产线上的弯管装置在轧制过程中，当高速、高温运行的金属线材通过弯管装置的引导而变向时，金属线材与弯管壁之间的滑动摩擦是必不可少的，而这些摩擦一方面会阻滞弯管过程的顺畅运行，另一方面金属线材的表面常会被弯管管壁划伤，导致金属线材产品的表面出现划伤缺陷，不时有金属线材产品因表面擦伤被改判不合格或降级，另外，由于摩擦的存在，弯管装置自身也会受到伤害，降低了设备的使用寿命。因此，研制开发一种不会擦伤金属线材的表面，运行顺畅，使用寿命长的金属线材热轧生产线的滚动弯管装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不会擦伤金属线材的表面，运行顺畅，使用寿命长的金属线材热轧生产线的滚动弯管装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括直段和弯曲段，所述直段包括外壳和安装在外壳内的直管，所述外壳为两端开口的空心结构，所述直管的外壁上沿圆周布置有多根定位条，外壳的内壁上加工有与定位条相配合的凹槽，所述外壳的内壁与直管的外壁之间留有间隙。

所述弯曲段包括弧形壳体，所述弧形壳体包括活动连接的U形槽和侧板，所述U形槽的内部设置有多个导辊机构，多个导辊机构沿弧形壳体的弧度间隔布置，所述导辊机构包括导辊和辊轴，所述辊轴的两端通过轴承与U形槽的内壁转动连接，所述导辊安装在辊轴上，且导辊中部的截面形状为内凹的圆弧形，侧板的内表面上通过多个伸缩杆连接有弧板，伸缩杆上套装有弹簧，弧板的一侧设置有多个与导辊机构一一对应的压辊机构，压辊机构包括压辊轴和安装在压辊轴上的压辊，所述压辊的结构与导辊相同，所述弧板上设置有安装板，压辊轴的两端通过轴承与安装板转动连接。

进一步的，直段和弯曲段之间通过法兰连接。

进一步的，直管的进料端设置有导料锥。

进一步的，U形槽和侧板之间通过螺栓活动连接。

本实用新型在使用时，高温、高速的金属线材从直段进入弯管装置，随后在导辊的引导下实现弯曲变向的目的，在这个过程中，金属线材通过直管时，由于直管和外壳之间留有间隙，从直管散发出去的热量可沿间隙通入外部，降低外壳的温度，防止外壳受高温腐蚀而损坏，延长外壳的使用寿命，其次，金属线材在弯曲变向时，与各个导辊之间发生滚动摩擦，相对于滑动摩擦来说，运行更为顺畅的同时，还可大幅降低金属线材表面的划伤，提高金属线材的表面质量，另外，在弯曲段内设置了压辊机构，压辊机构可使金属线材始终紧贴在导辊的表面，有效保证金属线材弯曲变向后的弧度符合弯曲要求，确保金属线材的弯曲质量。本实用新型不会擦伤金属线材的表面，运行顺畅，使用寿命长，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；