[实用新型]一种高速线材精轧机的辊环冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种高速线材精轧机的辊环冷却装置，包括上下布置的两个辊环和位于两个辊环之间的高速线材，两个辊环分别为上辊环和下辊环，上辊环的上方和下辊环的下方均设置有储水箱，两个储水箱上下对称布置，储水箱包括一体结构的水平直段和扇环段，储水箱包括储水槽和封盖，封盖上设置有进水管，储水槽的底部间隔加工有多个出水孔，每个出水孔内均设置有螺旋出水机构，螺旋出水机构包括定位板和中轴，中轴上设置有螺旋板。本实用新型不易变形，喷淋均匀，不易堵塞，对辊环的冷却效果较好，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种高速线材精轧机的辊环冷却装置。

背景技术

高速线材在生产过程中，通过精轧机对圆红钢完成轧制作业，精轧机在轧制时其上下辊环对圆红钢进行挤压，由于圆红钢处于高温状态，同时挤压轧制时圆红钢变形还会发热，这些热量会传递给辊环，将在辊环表面产生较高的温度，辊环在高温下容易变形和炸裂，还会产生疲劳损伤，对高速线材的质量会产生不良影响，因此，高速线材在轧制过程中需要使用冷却装置对辊环进行冷却。

现有的冷却装置结构是：将一根弧形管固定在机架上，并在弧形管上设置若干个喷嘴，弧形管一端与水源连通，另一端封堵，冷却时，由喷嘴喷出水流对辊环喷淋冷却。其存在的不足之处有：一是弧形管在高温状态下自身容易受热变形，从而使得喷嘴的喷淋方位变化，影响喷淋冷却效果；二是冷却水覆盖面较窄，辊环冷却度不够，不能较好的达到冷却效果，导致辊环表面颜色发蓝发紫，辊环表层金属脱落严重，使用寿命缩短；三是由于喷嘴孔较小，容易堵塞，造成精轧机辊环缺水爆辊等问题。因此，研制开发一种不易变形，喷淋均匀，不易堵塞，冷却效果好的高速线材精轧机的辊环冷却装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不易变形，喷淋均匀，不易堵塞，冷却效果好的高速线材精轧机的辊环冷却装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括上下布置的两个辊环和位于两个辊环之间的高速线材，两个辊环分别为上辊环和下辊环，上辊环的上方和下辊环的下方均设置有储水箱，两个储水箱上下对称布置，储水箱包括一体结构的水平直段和扇环段，水平直段位于靠近高速线材进料端的一侧，扇环段位于靠近高速线材出料端的一侧，扇环段与辊环同心间隔布置，水平直段和扇环段均包括储水槽和封盖，储水槽和封盖之间通过密封垫和紧固螺栓连接，封盖上设置有进水管，储水槽的朝向辊环的侧面上间隔加工有多个出水孔，出水孔的喷水方向与辊环的旋转方向相反，且出水孔的中心轴线与辊环外圆上交点处的切线成15～30°夹角，每个出水孔内均设置有螺旋出水机构。

螺旋出水机构包括相互垂直的定位板和中轴，中轴位于出水孔的中心轴线上，中轴的上端与定位板固定连接，中轴上设置有螺旋板，螺旋板的外边缘紧贴在出水孔的内壁上，封盖及与封盖相对的储水槽侧面上加工有凹槽，定位板的两端分别插入到相应的凹槽内。

进一步的，出水孔为内部端口大，外部端口小的锥形。

进一步的，中轴为空心轴，中轴的上端穿过定位板后与储水槽的内部空间连通。

进一步的，储水槽上的出水孔尺寸从高速线材的进料端到出料端逐渐增大。