[实用新型]一种炼钢系统的排烟除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种炼钢系统的排烟除尘装置，包括排烟管和除尘器，除尘器包括静电除尘箱、净化箱和沉降除尘箱，静电除尘箱内设置有气体分布板、除尘主电极和辅助除尘电极，除尘主电极的上端安装有振灰机构；净化箱的底部设置有出水管，顶部设置有进水管和二级连通管，净化箱的内部设置有气罩，气罩的顶部与一级连通管连通，底部设置有多根气管；二级连通管与沉降除尘箱的底部连通，沉降除尘箱的内部上下交错安装有多个沉降板，沉降板的截面形状为倒V字型，沉降除尘箱的顶部安装有多个排气管，每个排气管上活动安装有滤袋组件。本系统设计合理、操作方便，能够快速的实现对烟气中的粉尘进行充分的吸附处理，具有效率高、成本低的优点。

技术领域

本实用新型属于环境治理技术领域，具体涉及一种炼钢系统的排烟除尘装置。

背景技术

钢铁厂的各种窑炉在生产的过程中将产生大量的含尘及有害气体的烟气,生产工艺过程化学反应排放的烟气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废烟气。如果将这些烟气直接排放到空气中,则会造成严重的空气污染,为此,通常需要使用除尘装置对排放的烟气进行过滤净化。目前，炼钢系统采用的除尘装置主要是重力除尘器和布袋除尘器结合的方式进行，上述的除尘装置只能对烟气中的粉尘进行过滤，而不能将烟气中夹杂的二氧化硫和硫化氢等杂质过滤净化，同时，现有的布袋除尘器在使用一段时间后，颗粒容易吸附在布袋上，即使采用喷吹装置对布袋进行清灰，但仍然需要人工参与才能彻底的将布袋上灰尘清除干净，人工抖动布袋十分费力，且工作效率也不高，使用效果也不好。因此，研制开发一种设计合理、操作方便、能够快速实现对烟气进行充分的吸附处理、且效率高、成本低的炼钢系统的排烟除尘装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种设计合理、操作方便、能够快速实现对烟气进行充分的吸附处理、且效率高、成本低的炼钢系统的排烟除尘装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括排烟管和除尘器，除尘器包括静电除尘箱、净化箱和沉降除尘箱，排烟管设置在静电除尘箱的一侧，静电除尘箱的另一侧设置有一级连通管，静电除尘箱内在靠近排烟管的一侧设置有气体分布板，气体分布板一侧的静电除尘箱内对称设置有两个除尘主电极，两个除尘主电极的上端通过第一连杆连接，两个除尘主电极的下端分别通过缓冲支座与静电除尘箱的底部连接，缓冲支座包括固定管、活动杆和缓冲弹簧，固定管竖直安装在静电除尘箱内的底部，缓冲弹簧安装在固定管内，活动杆的上端与除尘主电极底部固定连接，下端滑动安装在固定管内并与缓冲弹簧固定连接，且在其中一个除尘主电极的一侧倾斜安装有两个辅助除尘电极，辅助除尘电极接在第二连杆上，第二连杆安装在另一个除尘主电极上，除尘主电极的上端安装有振灰机构；净化箱的底部设置有出水管，顶部设置有进水管和二级连通管，净化箱的内部设置有气罩，气罩的顶部与一级连通管连通，底部设置有多根气管；二级连通管与沉降除尘箱的底部连通，沉降除尘箱的内部上下交错安装有多个沉降板，沉降板的截面形状为倒V字型，沉降除尘箱的顶部安装有多个排气管，每个排气管上活动安装有滤袋组件。

进一步的，所述静电除尘箱内的底部设置成多个连续的V字型结构，每个V字型结构的侧壁上设置有清灰口，所述沉降除尘箱内的底部设置成斜坡式结构，斜坡式结构较低一端的侧壁上设置有清灰口。

进一步的，所述滤袋组件包括支撑骨架和布袋，所述布袋套装在支撑骨架上，所述支撑骨架下端的外侧安装有第二法兰，所述排气管的上端安装有第一法兰，所述第一法兰和第二法兰之间通过连接螺栓和螺母连接固定。

进一步的，所述振灰机构包括保护箱、转杆和电机，所述保护箱安装在静电除尘箱的顶部，所述转杆水平安装在保护箱内，转杆的一端伸出到保护箱外与电机传动连接，所述除尘主电极的顶部安装有缓冲板，所述转杆上安装有两个与缓冲板相对应的凸轮，所述凸轮与缓冲板相抵触。

进一步的，所述静电除尘箱的顶部安装有至少2根喷雾管，喷雾管的出口端安装有雾化喷头。

进一步的，所述净化箱的底部安装有激振器。