[实用新型]一种高炉煤气放散塔伴烧点火装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉煤气放散塔伴烧点火装置，包括壳体，壳体的内腔从进气端到喷火端依次包括进气腔、混合腔和点燃腔，进气腔的进气端设置有封板，进气腔的内部同心设置有燃气管，燃气管的外壁上设置有螺旋板，燃气管与壳体之间的封板上设置有空气管。点燃腔的侧壁上沿气流流动方向间隔设置点火机构和火焰检测机构，点燃腔的喷火端设置有喷火口，喷火口为缩口结构，壳体从外到内依次包括外壳、真空层和热能反射层。本实用新型点火成本低，长明火不易熄灭，高炉煤气燃烧稳定，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种高炉煤气放散塔伴烧点火装置。

背景技术

高炉炼铁的生产过程中会同时产生大量的高炉煤气，高炉煤气的大致成分为二氧化碳6～12%、一氧化碳28～33%、氢气1～4%、氮气55～60%、烃类0.2～0.5%及少量的二氧化硫，其中的一氧化碳、烃类及二氧化硫为有毒有害气体，为了减少空气污染，同时为了防止有毒有害气体对高炉周边居民造成伤害，不能将高炉煤气直接排放到大气中，而是使用高炉煤气放散塔对其进行收集和燃烧处理，高炉煤气在放散塔内燃烧时都需要用到点火装置进行点火，目前国内很多高炉煤气放散塔点火装置的点火方式都是通过高压电弧来实现点火，同时由于高炉煤气中的二氧化碳和氮气既不参与燃烧，也不能助燃，相反，在高炉煤气的燃烧过程中还会吸收大量的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低，因此高炉煤气的燃烧还需要利用高热值的丙烷气体或液化石油气作为长明火伴烧气体来引燃，丙烷气体或液化石油气的消耗较大，点火成本较高；其次，现有的伴烧点火装置在遇到暴雨、大风天气时，引燃高炉煤气的长明火会熄灭，仍会使有毒有害气体排放到大气中造成严重的污染。因此，研制开发一种点火成本低，长明火不易熄灭，燃烧稳定的高炉煤气放散塔伴烧点火装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种点火成本低，长明火不易熄灭，高炉煤气燃烧稳定的高炉煤气放散塔伴烧点火装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括壳体，壳体的内腔从进气端到喷火端依次包括进气腔、混合腔和点燃腔，进气腔的进气端设置有封板，封板上设置有与进气腔同心布置的燃气管，燃气管的一端穿过封板后伸入到进气腔的内部，且燃气管的端部与进气腔的出气端齐平，在位于进气腔内的燃气管的外壁上设置有螺旋板，螺旋板的外端抵在进气腔的内壁上，燃气管与壳体之间的封板上设置有空气管。

点燃腔的侧壁上沿气流流动方向间隔设置有第一短管和第二短管，第一短管的外端通过法兰和螺栓螺母连接有第一盲盖，第二短管的外端通过法兰和螺栓螺母连接有第二盲盖，第一盲盖的内表面上安装有第一点火器，第二盲盖的内表面上安装有火焰检测器，点燃腔的喷火端设置有喷火口，喷火口为缩口结构。

壳体从外到内依次包括外壳、真空层和热能反射层。

进一步的，外壳的材质为陶瓷。

进一步的，在与第一短管相对的点燃腔侧壁上设置有第三短管，第三短管的外端通过法兰和螺栓螺母连接有第三盲盖，第三盲盖的内表面上安装有第二点火器。

进一步的，点燃腔的喷火端设置有保焰筒。

进一步的，混合腔的侧壁上间隔设置有进口管和出口管，混合腔的内部设置有蛇形预热管，蛇形预热管的进口端与进口管连通，出口端与出口管连通。

进一步的，进气腔的壳体为锥体结构，端口大的一侧为进气端，端口小的一侧为出气端。