[实用新型]一种橡胶管硫化模具

说明书

本实用新型涉及橡胶管模具技术领域，尤其是一种橡胶管硫化模具，包括模套和安装在模套内部的模芯。本实用新型的一种橡胶管硫化模具由模套和模芯组成，在模套上开设有内置伸缩夹紧板的内侧收纳槽和内置外部伸缩块的外侧收纳槽，在模套外侧具有用于螺纹连接侧向调节套的外螺纹装配面，通过旋转侧向调节套来分别对伸缩夹紧板和外部伸缩块的外部控制块进行挤压控制，从而根据需要控制伸缩夹紧板和外部伸缩块伸缩，通过同步控制伸缩的方式来对模芯均匀施力，保持外侧夹紧力一致，使得装配稳定性更好，同时利用外部伸缩块上开设有用于装卸切割刀片的装配卡槽，使得内部切割机构装卸更换更加方便。

技术领域

本实用新型涉及橡胶管模具技术领域，尤其是一种橡胶管硫化模具。

背景技术

胶管硫化即胶管因为种种原因硫化的现象。胶管有三种，硫化方法各不相同。一是纯胶管，口径均较小,可在压出成型后盘在铺滑石粉的圆盘上，送入卧式硫化罐直接蒸汽硫化，或是压出后连接连续硫化设备硫化，如微波连续硫化或流体床连续硫化设备硫化。二是夹布耐压胶管，压出的胶管穿进铁管芯，在胶管成形机上卷胶布层及外包胶后缠紧水布，然后送卧式长硫化罐直接蒸汽硫化。三是无芯编织层胶管，用包铅硫化法。将成形好的编织胶管用包铅机包一层铅皮代替缠水布，放入卧式硫化罐内直接蒸汽硫化，包铅前管内充水或空气以防包铅时压扁，硫化后剥去铅皮。橡胶管硫化模具大多由模芯和模套组成，为了提高硫化时模具的稳定性，避免因模芯和模套配合不紧密引起产品尺寸的变化，通常需要将模芯和模套牢固固定起来。但是现有模芯和模套的固定方式存在拆装很不方便、稳定性也不好，固定的施力点也不够均匀，同时切割方式单一，切割装置的装卸更换也很麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的橡胶管硫化模具，解决现有模芯和模套的固定方式存在拆装很不方便、稳定性也不好，固定的施力点也不够均匀，同时切割方式单一，切割装置的装卸更换也很麻烦的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶管硫化模具，包括模套和安装在模套内部的模芯，所述的模套内侧面上开设有多个环形阵列排布的内侧收纳槽，所述的内侧收纳槽内部设置有伸缩夹紧板，所述的模套内侧面位于内侧收纳槽左侧开设有多个环形陈列排布的外侧收纳槽，所述的外侧收纳槽内部设置有外部伸缩块，所述的外部伸缩块内侧壁上安装可拆卸式切割刀片，所述的模套外侧面对应内侧收纳槽和外侧收纳槽位置均开设有外部伸缩口，所述的伸缩夹紧板和外部伸缩块外侧壁上均具有向对应位置外部伸缩口凸起的外部控制块，所述的模套外侧位于内侧收纳槽和外侧收纳槽之间螺纹连接有侧向调节套。

进一步地，为了方便装配和提升装配牢固度，所述的外部伸缩块近模芯外壁上开设横截面为T型结构的装配卡槽，所述的切割刀片通过上端T型装配段插入装配卡槽内部和外部伸缩块插接固定，所述的装配卡槽内侧面上具有弧形凸起，所述切割刀片上端的装配段上开设有与弧形凸起相配合的圆形限位孔。

进一步地，为了方便螺纹调节和平移挤压控制，所述的模套外侧面位于内侧收纳槽和外侧收纳槽之间具有一体结构外螺纹装配面，所述的侧向调节套通过内侧螺纹面螺纹连接在外螺纹装配面上和模套外侧面螺纹连接，所述的侧向调节套两侧壁上均开设有从内往外逐渐变高的外部挤压斜面，所述的外部控制块外侧面上开设有与外部挤压斜面相配合的内部挤压斜面。

进一步地，为了方便弹性装配，所述的内侧收纳槽和外侧收纳槽内侧面上开设有侧向装配槽，所述的伸缩夹紧板和外部伸缩块两侧外壁上均具有向侧向装配槽内部凸起的金属复位弹片，所述伸缩夹紧板通过外侧壁上的金属复位弹片插入对应位置侧向装配槽内部和内侧收纳槽弹性连接，所述外部伸缩块通过外侧壁上的金属复位弹片插入对应位置侧向装配槽内部和外侧收纳槽弹性连接。

进一步地，为了配合弹性复位，所述伸缩夹紧板的金属复位弹片连接面与内侧收纳槽之间和外部伸缩块的金属复位弹片连接面与外侧收纳槽之间均留有间隙。