[实用新型]一种轴管轴向磁化机构

说明书

本实用新型公开了一种轴管轴向磁化机构，一种轴管轴向磁化机构，包括机体、夹紧组件、移动磁化组件，所述机体上表面两端安装有夹紧组件；夹紧组件的左夹头、右夹头之间的机体上表面设置有齿条、两根光杆导轨和立板导轨，移动磁化组件在光杆导轨上可做来回往复运动，所述移动磁化组件连接有低电压大电流的轴向变压器，移动磁化组件包括线圈、直流电机、导套、基座、铜排、滚轮、拖链，线圈与两块铜排连接，铜排通过导线与轴向变压器连接，直流电机安装在基座底部，输出轴安装有齿轮，齿轮与齿条啮合。本实用新型可实现任意长度的轴类、管类零件的磁化和退磁，功耗低，成本低，适用范围广；且运行稳定，使用寿命长，安全性高。

技术领域

本实用新型属于探伤领域，具体涉及一种轴管轴向磁化机构。

背景技术

磁粉探伤中复合磁化是无损检测中的一个重要检测手段，将钢铁等磁性材料制作的零部件通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷存在，如裂纹、折叠、夹杂物等。由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉，通常为磁性氧化铁粉，施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从而把缺陷显示出来。传统的复合磁场是周向和纵向磁化的合成。在对较长的机械零件，如轴、管类零件进行磁粉探伤时，为探测工件表面与圆周平行方向的裂纹，必须使零件进行纵向或称轴向磁化，建立纵向磁场。一般方法是采用多组固定线圈磁化法，磁化电流需要随着工件的加长而增加，使得电网负荷较大，容易产生跳闸停电故障，而且消耗很大的功率。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种轴管轴向磁化机构，适用于长度较长的轴类或管类零件，方便磁化和退磁。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种轴管轴向磁化机构，包括机体、夹紧组件、移动磁化组件，

所述机体为长桌型框架结构，由矩形管、槽钢、薄板、不锈钢板材焊接而成；所述机体上表面两端安装有夹紧组件；夹紧组件的左夹头、右夹头之间的机体上表面设置有齿条、两根光杆导轨和立板导轨，移动磁化组件在光杆导轨上可做来回往复运动，

所述夹紧组件包括左夹头、右夹头、夹紧气缸，所述左夹头固连于所述机体左侧，所述右夹头可由电机带动沿光杆导轨水平移动，所述夹紧气缸可带动左夹头、右夹头夹紧和松开工件，

所述移动磁化组件连接有低电压大电流的轴向变压器，移动磁化组件包括线圈、直流电机、导套、基座、铜排、滚轮、拖链，所述线圈绝缘固定于基座上，所述基座底部设置有两个导套，所述导套安装在光杆导轨上；立板导轨位于所述线圈侧面，线圈与两块铜排连接，铜排通过导线与轴向变压器连接，导线设置于机体侧面的拖链内，铜排下方安装有滚轮，所述滚轮可沿立板导轨滚动；直流电机安装在基座底部，输出轴安装有齿轮，齿轮与齿条啮合。

进一步地，所述齿条由多段拼接而成，连接处保证齿形连贯。

进一步地，为了避免影响装夹，所述移动磁化组件在工件夹紧前位于所述左夹头左侧或右夹头右侧。

进一步地，所述线圈内径大于300mm，采用铜条环绕4匝以上，内外端部分别与一个铜排连接。

进一步地，所述直流电机外部设置有不锈钢防护罩隔水。

进一步地，所述线圈一侧固连有喷淋管，所述喷淋管为环状，与磁粉液槽、水泵连接。

进一步地，所述机体的磁粉液槽安装有调节阀，可选择性关断，保证工件充分湿润而不飞溅，机体底部安装不锈钢收集槽，防止漏液；搅拌机构使磁悬液中磁粉充分悬浮，配置手动喷枪，用于手动喷淋，手动喷枪位于机体前端，由软管接出，便于手动操作。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型由轴向变压器提供低电压大电流，通过气动夹紧工件，通过移动磁化线圈，产生轴向磁场，实现工件径向缺陷检测；气动夹紧快捷、省力；