[实用新型]一种用于电解槽的环保安全双烟道排烟装置

说明书

一种用于电解槽的环保安全双烟道排烟装置，属于电解铝生产中的烟气收集治理技术领域，包括第一绝缘管、三通管道、阻力调节装置、手动阀门、第一柔性绝缘补偿器、第二绝缘管、主支烟管、主烟管汇总管、第一活动支架、第一固定支架、气动阀门、第一副支烟管、第三绝缘管、第二柔性绝缘补偿器、弯头、第二副支烟管、副烟管汇总管、第二活动支架及第二固定支架。通过对电解槽的出口烟管进行优化设计，减少了电解槽操作过程中的烟气外溢，将电解槽的集气效率从99％提高到99.5％，改善了电解车间的工作环境，保护了电解铝厂周围的环境。通过设置气动阀门对装置的运行状态进行控制。环保安全双烟道排烟装置提高了电解槽排烟系统的环保指标和安全性。

技术领域

本实用新型属于电解铝生产中的烟气收集治理技术领域，特别涉及一种用于电解槽的环保安全双烟道排烟装置。

背景技术

电解铝的生产过程中会产生大量的高温、含尘烟气。这些高温、含尘烟气的排放主要有两个途径：一部分是以有组织的形式被电解槽的集气系统收集，经干法净化系统处理后排空；另一部分是在生产及工艺操作过程中以无组织的形式经由天窗散发到周边环境中。减少电解槽烟气的无组织排放，增加电解槽的集气效率，是电解铝烟气治理领域的核心课题。

目前，铝行业以及环境保护领域的专业人士针对电解槽的烟气治理开展了大量的研究工作。电解烟气治理的装备及技术均取得了大量研究成果。

但是，由于电解槽经常处于工艺操作的状态，工艺操作状态主要是指电解槽进行出铝，换阳极等操作状态。电解槽处于工艺操作状态时，槽罩板被打开，电解槽的烟气容易外溢，电解槽集气效率低；加上通过阀门调节电解槽出口的负压，存在着操作不便的问题，而且通过阀门调节负压的方式增加了烟道的阻力损失。同时考虑到电解槽的工作电流通常为300-600kA，电流比较大，电解槽的绝缘要求比较高，目前，电解槽的绝缘管设置存在着位置设置不合理，数量设置不合理等缺陷，对电解槽起不到有效绝缘的作用，工人操作时易发生安全事故，存在着安全隐患。同时，目前电解槽出口烟道的支撑方式主要采用固定支架，固定支架的支撑方式存在着支撑结构不合理的缺陷，烟道热胀冷缩后易与支架发生相对位移，导致支撑结构安全性降低，存在安全隐患。因此，设计环保安全的排烟管道具有重要的意义。

基于上述原因，开发环保安全的双烟管排烟装置成为铝行业以及环境保护领域专业人士需要重点解决的课题之一。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于电解槽的环保安全双烟道排烟装置，包括第一绝缘管，所述第一绝缘管一端与电解槽出口相连，另一端通过其上的法兰与三通管道的一个水平通路连接，三通管道的第二水平通路与阻力调节装置的进口端相连，阻力调节装置的出口端与手动阀门进口端相连，手动阀门出口端与第一柔性绝缘补偿器进口端相连，第一柔性绝缘补偿器出口端与第二绝缘管进口端相连，第二绝缘管进口端与主支烟管进口端相连，主支烟管出口端与主烟管汇总管相连，所述主烟管汇总管通过第一活动支架固定安装在第一固定支架上，且第一固定支架焊接在电解车间的钢柱上，所述三通管道的倾斜通道与气动阀门进口端相连，气动阀门的出口端与第一副支烟管进口端相连，第一副支烟管出口端与第三绝缘管进口端相连，第三绝缘管出口端与第二柔性绝缘补偿器进口端相连，第二绝缘补偿器出口端与弯头进口端相连，弯头出口端与第二副支烟管进口端相连，第二副支烟管出口端与副烟管汇总管相连，所述副烟管汇总管通过第二活动支架固定安装在第二固定支架上，且第二固定支架焊接在电解车间的钢柱上，且第二固定支架位于第一固定支架的上方。

所述主支烟管、第一副支烟管及第二副支烟管的直径相同，且直径为400-1000mm。

所述第一绝缘管、第二绝缘管及第三绝缘管结构相同，且由环氧树脂制成，电阻≥1MΩ，击穿电压≥12kV/mm，耐温≥220℃，直径为400-1000mm，长度为300-400mm。