[实用新型]一种用于结晶碳生产的原料煤装箱台

说明书

本实用新型涉及一种用于结晶碳生产的原料煤装箱台，包括平台、托梁、2根垂直传动螺杆、驱动装置和机架，平台放置煤箱位置的后端设置一块挡煤板，放置煤箱位置的两侧分别设有2个定位挡块，平台固定在托梁上，托梁两端各固定连接一个螺母，螺母分别支承在的2根垂直传动螺杆上，垂直传动螺杆的上端分别通过推力轴承支承在机架上，垂直传动螺杆下端分别与直角齿轮传动箱联接，两台直角齿轮传动箱之间通过中间轴相连接，驱动装置与挡煤板一侧的垂直传动螺杆的上端联结。本实用新型的目的在于解决如何实现自动而平稳地实现上下层原料煤码垛的问题。

技术领域

本实用新型涉及煤焦化领域,更具体地涉及一种将原料煤装入煤箱的辅助设备原料煤装箱台。

背景技术

结晶碳前驱体，是指用于生产结晶碳的前驱体材料，包括不定形的、板状的、片状的、球状的或纤维状的天然石墨或人造石墨或其组合，软碳、硬碳、中间相沥青碳化的产物、烧结的焦炭或其组合。烧结的焦炭粉末(以下简称焦粉)，因其来源广泛、价格低廉、实现废物再利用的特点，而成为结晶碳前驱体材料的首选，特别是用作锂电池负极材料前驱体。

焦粉生产过程中，将原料煤装箱是传统生产方式中耗费大量人力、严重影响生产效率的一个滞后环节，通过合理设计原料煤装箱台，能够保障原料煤装箱过程的自动、连续运转，能够有效提高焦粉生产效率、降低焦粉生产的劳动强度，节约人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决如何实现自动而平稳地实现上下层原料煤装箱的问题，提供一种原料煤装箱台。

一种原料煤装箱台，包括平台、托梁、2根垂直传动螺杆、驱动装置和机架，所述平台放置煤箱位置的后端设置一块挡煤板，放置煤箱位置的两侧分别设有2个定位挡块，所述平台固定在所述托梁上，所述托梁两端各固定连接一个螺母，所述螺母分别支承在所述的2根垂直传动螺杆上，所述的2根垂直传动螺杆的上端分别通过推力轴承支承在所述机架上，所述的2根垂直传动螺杆下端分别与直角齿轮传动箱联接，两台所述直角齿轮传动箱之间通过中间轴相连接，所述驱动装置与所述挡煤板一侧的垂直传动螺杆的上端联结。

更进一步地，所述平台为矩形平面，长、宽尺寸略大于所述煤箱长、宽尺寸。

更进一步地，所述驱动装置为安装在所述机架上的电动机和减速器的组合装置。

挡煤板需要具有很强的刚性抵抗变形的能力，因此挡煤板采用特殊设计的合金材料制作而成。

为了提高挡煤板的强度，避免挡煤板长期使用发生变形，提高抗磨损性能等，插板设计为五层复合结构，从下往上依次为下表层、下次表层、中间层、上次表层、上表层。其中，中间层为超高分子量聚乙烯层，下次表层和上次表层为不锈钢层，下表层和上表层为耐磨合金层。下表层、下次表层、中间层、上次表层、上表层的厚度比例为(1-3)：(2-5)：(6-10)：(2-5)：(1-3)。

耐磨合金层中耐磨合金材料的质量组成优选为5.2～8.6％Mn，3.3～6％Co，2.1～4.6％ Si，1.5～4.8％C，1.2～3.5％Cr，0.8～2.6％Mo，0.7～2.2％Ni，0.2～0.8％Cu，0.1％-0.2％ Ti，其余为Fe。耐磨合金层和挡煤板均通过本领域常规方法制备。

上述原料煤装箱台通过程序的设定，逐层(层高为原料煤高度)下降，使得原料煤装箱得以自动化实现；与此同时，驱动装置通过直角齿轮传动箱和中间轴的方式同时驱动两根垂直传动螺杆，保证了平台以及煤箱下降过程中的水平状态和稳定。

附图说明

图1原料煤装箱台正视图

图2原料煤装箱台A-A剖面图

具体实施方式