[实用新型]一种罐式炉自动加料装置

说明书

本实用新型提供了一种罐式炉自动加料装置，包括：PCL控制系统、加料小车、驱动装置、吊轨、物料溜槽以及加料斗；加料小车位于料仓下方，吊轨与加料小车上部滚动连接，加料小车包括：接料口、料槽、出料口、检测装置和滑动部，接料口位于料槽上端，且为全敞开结构，出料口位于料槽下端，且为全敞开结构，检测装置位于料槽内部，滑动部位于加料小车下部，且与物料溜槽配合，使加料小车与物料溜槽滑动连接；驱动装置驱动加料小车在吊轨与物料溜槽之间移动；加料斗位于物料溜槽的下方，物料溜槽设置有与加料斗相通的下料口，PCL控制系统设置在加料小车上，检测装置、驱动装置以及料仓均与PCL控制系统连接,实现无人值守加料，降低工人劳动强度和成本。

技术领域

本实用新型涉及炭素煅烧生产领域，具体涉及一种罐式炉自动加料装置。

背景技术

传统罐式炉加料，在罐式炉顶部设置两条轨道，将加料小车放置在轨道上，加料小车上部有接料口，下部有插板阀，加料时，操作人员需手握加料小车遥控器并跟随加料小车到达指定料罐上部，人工对位后，再操控遥控器进行加料。加料后需人工控制加料小车返回料仓底部，继续接料，以此往复。此种方法每班至少配备一人，人员成本高，工人劳动强度大，工作环境恶劣，且加料效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种罐式炉自动加料装置。

有鉴于此，本实用新型提供了一种罐式炉自动加料装置，包括：PCL控制系统、加料小车、驱动装置、吊轨、物料溜槽以及加料斗；所述加料小车位于料仓下方，吊轨与加料小车上部滚动连接，加料小车包括：接料口、料槽、出料口、检测装置以及滑动部，接料口位于料槽上端，且为全敞开结构，出料口位于料槽下端，且为全敞开结构，接料口、料槽以及出料口相通，检测装置位于料槽内部，滑动部位于加料小车下部，且与物料溜槽配合，使加料小车与物料溜槽滑动连接；驱动装置与加料小车连接，驱动加料小车在吊轨与物料溜槽之间移动；加料斗位于物料溜槽的下方，并与物料溜槽连接，物料溜槽设置有与加料斗相通的下料口，PCL控制系统设置在加料小车上，检测装置、驱动装置以及料仓均与PCL控制系统信号连接。

优选地，所述驱动装置为正反转电机。

优选地，所述检测装置为第一限位传感器，所述第一限位传感器与料仓联锁。

优选地，所述吊轨首尾两端侧设置有第二限位传感器和第三限位传感器，第二限位传感器和第三限位传感器均与PCL控制系统信号连接，当加料小车在吊轨上滑动时，可与第二限位传感器和第三限位传感器触碰。

优选地，所述物料溜槽呈U型槽状，在U型槽左右两侧内表面上均设置有滑槽。

优选地，所述滑动部为滑销，滑销数量为多个，分别设置在加料小车下部的左右两侧面上，滑销与滑槽相互配合。

优选地，所述加料斗由多个料斗连接而成。

优选地，所述物料溜槽设置有多个下料口，所述下料口与料斗一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的自动加料装置，加料小车根据设定好的程序自动运行，且程序可调，能够适用于不同加料量需求，真正实现无人值守加料，降低工人劳动强度、降低成本、具有良好的经济效益。

2、本实用新型包含的加料小车结构简单，接料口及出料口全敞开，无需阀门，且加料程序简单，只需做往返移动，因此运行及维护成本低。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的罐式炉自动加料装置的结构示意图；