[实用新型]一种四边形机制炭

说明书

一种四边形机制炭，由相同形状的四边形机制棒加热炭化收缩而成。所述四边形机制棒横截面，由4条等长的圆弧边与4只等长的圆弧角合围而成，上、下、左、右完全对称，每条圆弧均由中心向外微凸。中心处有一个圆形通气孔。本实用新型的有益效果是，机制棒金属成型筒在挤压时压力均匀，更耐用；制棒机电动机负荷波动小，寿命更长；机制棒与机制炭更抗折断，产品质量好。

技术领域

本实用新型涉及生物质炭技术领域，具体涉及一种四边形机制炭。

背景技术

生物质炭主要使用农林产品加工后的剩余物再次加工并炭化而成。这些剩余物包括：木屑、木糠、刨花、竹糠、花生壳、果壳等等。机制炭主要生产工艺包括：原料烘干、机制棒成型加工、炭化、包装。机制棒成型加工主要是将干燥后的原料，如木糠、竹糠等，通过加热与挤压工序制成具有一定密度、成型的长条状机制棒。一般是通过金属成型筒与螺旋推进器配合挤压获得四边形或六边形机制棒，棒中心为空心通气孔。炭化加工是将机制棒进行加热炭化，冷却后得到机制炭的过程。国内各机制炭生产厂家主要生产与供应四边形、六边形机制炭给市场。

但目前在市场上销售的四边形机制炭，横截面仅仅为正方形，四个角略微进行了倒角，中间为圆形排气孔。这种正方形机制炭存在如下缺点：机制炭或机制棒易折断；挤压成型时，成型筒横截面上各个方向的压力差异大，导致机制棒密度不一样；金属成型筒受力不均匀，易崩缺，寿命短；挤压时，电动机负荷是波动的，电动机电流忽大忽小，影响电动机寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四边形机制炭，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种四边形机制炭，是由对应形状的四边形机制棒经过炭化工序，收缩、冷却而成。对四边形机制棒的四条边，采用由中心向外微凸的圆弧形状设计，增加了机制棒棒壁厚度，提高机制棒或机制炭的抗折断能力；对四边形机制棒的四个圆角，采用大圆弧与两条微弧状的边的光滑连接设计，改善制棒机推进器挤压木糠物料时的给料均匀性，使得推进器与成型筒对木糠物料的挤压力均匀、平滑、波动小，从而延长金属成型筒寿命；同时，减少了电动机的负荷波动性，改善了电动机运行条件，延长了电动机寿命。

附图说明

图1为本实用新型的机制炭或者机制棒横截面示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种四边形机制炭，其由1圆形通气孔，3机制炭圆弧边，2机制炭圆弧角组成。

一种四边形机制炭是由一种四边形机制棒经过加热炭化收缩而成，外形一致，尺寸不同。这种四边形机制棒是使用金属成型筒通过螺旋推进器配合挤压而成。根据这种四边形机制棒横截面尺寸，加工出合适的金属成型筒，可以用来制造该种四边形机制棒。具体实施时，四边形机制棒一般有4种常规规格尺寸，四边形机制棒长∶宽尺寸为50∶50mm，或者48∶48mm，或者46∶46mm.四边形机制棒中心通气孔直径均为15mm.

尺寸50∶50mm四边形机制棒圆弧边的弧半径为144mm，圆弧角的半径为36mm；

尺寸48∶48mm四边形机制棒圆弧边的弧半径为138mm，圆弧角的半径为34.5mm；

尺寸46∶46mm四边形机制棒圆弧边的弧半径为133mm，圆弧角的半径为33.25mm；

尺寸44∶44mm四边形机制棒圆弧边的弧半径为127mm，圆弧角的半径为31.75mm。