[实用新型]一种辊片铸造装置

说明书

本实用新型提供了一种辊片铸造装置，属于机械铸造技术领域，包括下砂箱、上砂箱、金属冷型模具、浇注通道和冒口；所述上砂箱盖合在所述下砂箱上；所述金属冷型模具位于所述上砂箱与所述下砂箱之间，所述金属冷型模具的内部轮廓与用于浇注辊片外部轮廓形状相符，所述金属冷型模具内部设有砂芯，所述金属冷型模具和所述砂芯之间形成用于浇注过程中形成辊片的辊片型腔；所述浇注通道贯穿所述上砂箱和所述金属冷型模具，并经所述下砂箱与所述辊片型腔的底部连通，所述浇注通道位于所述上砂箱的一端设有浇注口。本实用新型提供的辊片铸造装置可针对形状复杂、铸造难度大的辊片进行铸造，得到高硬度工作层和使用强度的辊片。

技术领域

本实用新型属于机械铸造技术领域，更具体地说，是涉及一种辊片铸造装置。

背景技术

由于辊片的工作层硬度与芯部硬度要求不同，目前的矫直辊片主要采用离心铸造，形状主要为简单的筒形或环形，近年来，随着钢铁企业钢板桩生产线的相继投产，作为主要配件的齿形矫直机辊片市场需求量也在迅猛增长，而钢板桩所用矫直机辊片多为齿形，离心机生产时只能铸出简单的筒形或环形，齿形主要靠机床车削，加工难度大，制造成本一直居高不下，若使用静态浇注方法铸造辊片，则辊片工作层的硬度很难达到使用要求，且由于静态浇注装置冒口的存在，其冒口处的冷凝速度较快，影响靠近冒口处的辊片的使用强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊片铸造装置，旨在解决用静态浇注方法铸造得到的辊片的工作层硬度难以达到使用要求，且冒口处由于冷凝速度过快影响整个辊片的使用强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种辊片铸造装置，包括下砂箱、上砂箱、金属冷型模具、浇注通道和冒口；

所述上砂箱盖合在所述下砂箱上；所述金属冷型模具位于所述上砂箱与所述下砂箱之间，所述金属冷型模具的内部轮廓与用于浇注辊片外部轮廓形状相符，所述金属冷型模具内部设有砂芯，所述金属冷型模具和所述砂芯之间形成用于浇注过程中形成辊片的辊片型腔；所述浇注通道贯穿所述上砂箱和所述金属冷型模具，并经所述下砂箱与所述辊片型腔的底部连通，所述浇注通道位于所述上砂箱的一端设有浇注口；所述冒口位于所述辊片型腔上方的上砂箱内。

作为本申请另一实施例，所述上砂箱和所述下砂箱内均填充树脂砂，所述砂芯为树脂砂芯。

作为本申请另一实施例，所述上砂箱和下砂箱的外壁均采用18-22mm的钢板焊接成型。

作为本申请另一实施例，所述金属冷型模具的材质为灰口铸铁，所述金属冷型模具的壁厚为200mm-300mm。

作为本申请另一实施例，所述辊片的外径为D，所述金属冷型模具的内部轮廓直径为：(1.014-1.015)D+15mm。

作为本申请另一实施例，所述浇注通道包括直浇道、横浇道和内浇道，所述横浇道位于所述下砂箱内，所述直浇道依次穿过所述上砂箱、金属冷型模具和下砂箱与所述横浇道连通，所述内浇道设于所述下砂箱内，且连接在所述横浇道与所述辊片型腔之间。

作为本申请另一实施例，所述浇注通道为陶瓷管道，浇注液通过陶瓷管道进入辊片型腔内。

作为本申请另一实施例，所述金属冷型模内侧面、砂芯外侧面和冒口内壁均涂有1.5-3mm的耐火涂料。

作为本申请另一实施例，所述冒口为上端开口大、下端开口小的漏斗状结构。