[实用新型]一种高有机含盐废液脱盐装置

说明书

本实用新型提供了一种高有机含盐废液脱盐装置，属于脱盐设备技术领域，包括混合设备和分离设备。混合设备包括罐体和转动设于罐体内的转动轴，转动轴的中部搅拌部；转动轴的上端设有连通内腔的用于注入醇类试剂的试剂进口，第一搅拌部和第二搅拌部上开设有多个喷孔；分离设备包括旋流室和分离室，旋流室的顶部开设有第一溢流口，旋流室沿切向开设有第二进料口；分离室的顶部设有第二溢流口，底部设有物料排出口，分离室的上方设有溢流室，溢流室底部开设有液体排出口。本实用新型提供的一种高有机含盐废液脱盐装置，混合均匀性好，防止废液出现固体局部团结沉降的情况；分离精度高、效果好，且不易对设备造成损坏，降低了设备的维护和检修的成本。

技术领域

本实用新型属于脱盐设备技术领域，更具体地说，是涉及一种高有机含盐废液脱盐装置。

背景技术

化工、医药、农药、染料等众多行业都会产生大量的有机含盐废液，该类废液通常含有大量的有害化学物质和无机盐，例如：卤素盐，硝酸盐、硫酸盐、磷酸盐等。废液含盐量高，污染严重，给人类健康和环境造成极大的威胁。

这些废液的高含盐、高毒性导致其几乎不能被生化处理。常规的处理方式为蒸发加焚烧，通过结晶的原理对有机含盐废液进行蒸发浓缩和深度冷却结晶，使废液中的无机盐得到分离。但废液有机含量高，蒸发浓缩倍率低，脱盐率低；残液焚烧不但能耗高，而且会导致分离的盐份直接与炉体接触，造成炉体腐蚀，需要经常对设备维护和检修，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高有机含盐废液脱盐装置，旨在解决含盐废液进行脱盐时，分离效果较差，对设备维护和检修的成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高有机含盐废液脱盐装置，包括混合设备和分离设备，

所述混合设备包括罐体和转动设于所述罐体内的转动轴，所述罐体上开设有第一进料口，底部开设有第一出料口，所述转动轴的中部设有第一搅拌部，底部设有第二搅拌部；

所述转动轴、所述第一搅拌部和所述第二搅拌部均为中空结构，且内腔连通，所述转动轴的上端设有连通所述内腔的用于注入醇类试剂的试剂进口，所述第一搅拌部和所述第二搅拌部上开设有多个喷孔；

所述分离设备包括旋流室和分离室，所述旋流室位于所述分离室的上方，且通过锥体段相互连通；

所述旋流室的顶部开设有第一溢流口，所述旋流室沿切向开设有第二进料口，所述第一出料口通过连通管道连通所述第二进料口；

所述分离室的顶部设有第二溢流口，底部设有物料排出口，所述分离室的上方设有用于封闭所述第二溢流口的溢流室，所述溢流室底部开设有液体排出口。

进一步地，所述第一搅拌部为多个，沿所述转动轴的轴向依次分布。

进一步地，所述第二搅拌部为弧形桨叶，所述弧形桨叶的弧度与所述罐体底部的弧度相同。

进一步地，所述罐体的顶部设有放空口和人孔。

进一步地，所述罐体上还开设有回料口，所述连通管道上设有用于连通所述回料口的循环管道。

进一步地，所述锥体段的下端设有用于减缓液体流速的扩大管，所述扩大管的下端连接有锥形的分布盘。

进一步地，所述溢流室的底板倾斜设置，所述液体排出口开设于所述底板的低端一侧。

进一步地，所述第二溢流口为锯齿形溢流口。