[实用新型]一种内置高导热率隔板的匣钵

说明书

本实用新型公开了一种内置高导热率隔板的匣钵，包括主体，所述主体的内部设置有隔板，所述隔板由两部分组成，其中一个所述隔板的两侧的表面开设有滑槽，所述隔板的两部分通过滑槽卡合，另一个所述隔板的两端边缘处对称固定有滑块，所述主体的内壁两侧对称开设有放置槽，所述滑块卡入放置槽的内部，所述放置槽的表面固定有多个限位块；通过设计的限位块、限位槽、滑槽，使工作人员可根据使用需求对其中一个隔板之间进行调节，通过设计的隔板，使工作人员对该装置使用时，根据需求通过隔板将主体内部的区域进行划分，从而便于使用，且通过隔板本身的导热性材质增加该装置的导热性，从而保证陶瓷的质量。

技术领域

本实用新型属于匣钵技术领域，具体涉及一种内置高导热率隔板的匣钵。

背景技术

匣钵是属于窑具之一，在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵。

现有的匣钵在使用时，通过该装置烧制陶瓷器，不仅可提高装烧量、使制品不致粘结、提高成品率，同时匣钵还具有一定的导热性和热稳定性，可保证陶瓷质量，而由于在匣钵长期使用后，自身携带的性能根据使用的期限有所降低，同时由于烧制的陶瓷器有大有小，而目前匣钵的使用灵活性不够的问题，为此本实用新型提出一种内置高导热率隔板的匣钵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置高导热率隔板的匣钵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置高导热率隔板的匣钵，包括主体，所述主体的内部设置有隔板，所述隔板由两部分组成，其中一个所述隔板的两侧的表面开设有滑槽，所述隔板的两部分通过滑槽卡合，另一个所述隔板的两端边缘处对称固定有滑块，所述主体的内壁两侧对称开设有放置槽，所述滑块卡入放置槽的内部，所述放置槽的表面固定有多个限位块，所述滑块的底部开设有与限位块相适配的限位槽。

优选的，所述主体的内部设置有固定板，所述固定板的顶部边缘处固定有固定块，所述主体的内部开设有与固定块相适配的卡槽。

优选的，所述固定块的表面与卡槽的内壁呈贴合状态，所述固定块的横截面呈长方形结构。

优选的，所述固定板为高导热材质组成，所述固定板的表面与主体的内壁呈贴合状态。

优选的，所述限位块的表面与限位槽的内壁呈贴合状态，所述滑块的长度与放置槽的宽度一致。

优选的，所述放置槽的长度与滑槽的长度一致，所述隔板为高导热材质组成。

优选的，所述主体的横截面呈长方形结构，所述隔板的顶部横截面呈十字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的限位块、限位槽、滑槽，使工作人员可根据使用需求对其中一个隔板之间进行调节，通过设计的隔板，使工作人员对该装置使用时，根据需求通过隔板将主体内部的区域进行划分，从而便于使用，且通过隔板本身的导热性材质增加该装置的导热性，从而保证陶瓷的质量。

（2）通过设计的固定块、卡槽，增加固定板与主体之间的卡合稳定性，通过设计的固定板，避免主体长期使用后，自身携带的性能根据使用的期限有所降低的现象，从而便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的隔板与主体卡合示意图；

图3为本实用新型的限位块结构示意图；

图4为本实用新型的主体和固定板卡合示意图；

图中：1、主体；2、卡槽；3、固定板；4、限位块；5、滑槽；6、放置槽；7、滑块；8、隔板；9、限位槽；10、固定块。