[实用新型]一种全自动金线焊线机

说明书

本实用新型涉及焊线机技术领域，具体为一种全自动金线焊线机，包括输送带，输送带的外表面设置有线夹，输送带的一端内部设置有传动齿轮，传动齿轮的内部设置有第一转轴，输送带的另一端设置有从动齿轮，从动齿轮内部设置有第二转轴，输送带顶部从左到右依次设有电动剥线机、电动切断机、电动焊锡机，输送带的左侧设置有工作台，工作台顶端安装有金球点焊机，电动剥线机的左侧设置有除杂风扇，除杂风扇使用复合管固定在电动剥线机的外壳表面，凹槽内部之间设置有张紧弹簧，左侧夹块底部连接有挡板，线夹和输送带形成履带式活动结构。本实用新型可实现金线的自动焊接功能，提高了金线焊接的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种全自动金线焊线机。

背景技术

目前市面上LED键合金线，根据使用范围不同，有16um—50um不同的直径，一般每卷长度为500M，市面上也有每卷1000M的金线，金丝具有电导率大、耐腐蚀、韧性好等优点，广泛应用于集成电路，相比较其他材质而言，其最大的优点就是抗氧化性，这是金线广泛应用于封装的主要原因，金线在LED封装中起到一个导线连接的作用，将芯片表面电极和支架连接起来，当导通电流时，电流通过金线进入芯片，使芯片发光，但是，现有的LED金线在工厂生产中，现有技术是芯线剥外被、芯线镀锡、芯线定长裁切、芯线与连接器焊接，每个工位站都需要一个人作业，使得工作效率低下，增加了人工成本，且焊接人员需要接受技能培训，现有的全自动金线焊线机的输送装置都是使用滚筒带动皮带输送金线，使用皮带输送金线可能出现打滑现象，并且皮带表面无法安装固定金线的装置，需要工人手动安装托盘放置金线，工序繁琐，焊接LED金线的效率低，鉴于此，我们提出一种全自动金线焊线机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动金线焊线机，以解决上述背景技术中提出的现有的LED金线在工厂生产中，现有技术是芯线剥外被、芯线镀锡、芯线定长裁切、芯线与连接器焊接，每个工位站都需要一个人作业，使得工作效率低下，增加了人工成本，且焊接人员需要接受技能培训的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动金线焊线机，包括输送带，所述输送带的外表面设置有线夹，所述输送带的一端内部设置有传动齿轮，所述传动齿轮的内部设置有第一转轴，所述输送带的另一端设置有从动齿轮，所述从动齿轮内部设置有第二转轴，所述输送带顶部从左到右依次设有电动剥线机、电动切断机、电动焊锡机，所述输送带的左侧设置有工作台，所述工作台顶端安装有金球点焊机。

优选的，所述传动齿轮和所述第一转轴之间设置有轴承。

优选的，所述电动剥线机的左侧设置有除杂风扇，所述除杂风扇使用复合管固定在所述电动剥线机的外壳表面。

优选的，所述线夹包括左侧夹块和右侧夹块，所述右侧夹块内部开设有凹槽，所述凹槽内部之间设置有张紧弹簧，所述左侧夹块底部连接有挡板。

优选的，所述线夹在所述输送带的外表面等间距均匀排列，所述线夹和所述输送带形成履带式活动结构。

优选的，所述输送带的内侧为锯齿结构，所述输送带内侧的锯齿结构的齿槽和所述传动齿轮表面的齿牙啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该实用新型采用将多工位合并于一台设备上，使原本需要四个人四个人的工作只需要一个人就可以完成，该全自动金线焊线机通过将线芯按顺序排列在线夹内部，设备就可以自动完成芯线剥外被、芯线镀锡、芯线定长裁切、芯线与连接器焊接等工序，大大降低了人工成本，提高了工作效率，并且不需要专门培训焊接人员。