[实用新型]基于零件内孔不同直径和深度的激光熔覆装置

说明书

本实用新型涉及激光熔覆装置技术领域，是一种基于零件内孔不同直径和深度的激光熔覆装置，包括激光设备、激光头、内导光筒和外导光筒，激光设备的右侧设有激光头，激光头的右端外侧固定连接有内导光筒，内导光筒的右端外侧套接有能够左右滑动的外导光筒，外导光筒包括水平导光筒和竖直导光筒。本实用新型结构合理而紧凑，通过气缸带动外导光筒在内导光筒的外侧滑动，将外导光筒伸入至内孔零件的内部，使得激光设备发射的激光束准确的到达内孔零件内部的某个位置，对内孔零件进行修复，从而具有激光熔覆装置对于内孔、管道类等零件修复时，使得激光远距离并且准确送达内孔的某个位置的特点。

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆装置技术领域，是一种基于零件内孔不同直径和深度的激光熔覆装置。

背景技术

激光熔覆技术是激光表面改性技术的一个分支，同时也属于增材制造，与其他的表面处理技术相比较，其最大的特点就是利用高能量聚集的激光束，在极短的时间内将不同的金属熔融，使形成良好的冶金结合，在常见激光加工生产中，利用长焦镜可以实现激光的长距离聚焦，但是不能使得激光远距离并且准确送达内孔的某个位置，并且常用的激光熔覆设备中送粉装置的末端与激光头采用的是刚性连接，即采用的是同轴送粉，因此不能将熔覆使用的材料粉末送至小直径内孔或深孔当中。

发明内容

本实用新型提供了一种基于零件内孔不同直径和深度的激光熔覆装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前的激光熔覆设备对于内孔、管道类等零件修复时，不能使得激光远距离并且准确送达内孔的某个位置的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种基于零件内孔不同直径和深度的激光熔覆装置，包括激光设备、激光头、内导光筒和外导光筒，激光设备的右侧设有激光头，激光头的右端外侧固定连接有内导光筒，内导光筒的右端外侧套接有能够左右滑动的外导光筒，外导光筒包括水平导光筒和竖直导光筒，水平导光筒的右端下侧与竖直导光筒的上端固定连接在一起，水平导光筒的右部内侧固定连接有两个呈左右间隔分布的扩束镜，水平导光筒的右端内侧固定连接有左高右低呈45°角分布的90°反射镜，竖直导光筒位于90°反射镜的内侧中心位置的下方，竖直导光筒的内部设有聚焦镜，聚焦镜的下方设有保护镜片，聚焦镜和保护镜片均固定连接在竖直导光筒的内部。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还可包括动力驱动装置，该动力驱动装置的动力输出端与外导光筒固定连接。

上述动力驱动装置可包括第一气缸和第二气缸，在激光头的上方设有左端固定在激光设备上的第一支撑架，在激光头的下方设有左端固定在激光设备上的第二支撑架，第一支撑架的下端固定安装有第一气缸，第二支撑架的上端对应第一气缸的位置处固定安装有第二气缸，第一气缸和第二气缸的输出端均与外导光筒固定连接。

上述还可包括送粉装置，外导光筒的下方设有送粉装置，送粉装置包括机架、第一连架杆、第二连架杆、送粉头和销钉，外导光筒的下方设有左右分布的导杆，导杆的左部上端与水平导光筒的外部左端固定连接在一起，导杆的右端固定连接有机架，机架通过销钉与呈左高右低分布的第一连架杆连接在一起，第一连架杆的下方设有左高右低分布的送粉头，送粉头的左端通过销钉与机架的下端连接在一起，第一连架杆的右端通过销钉与第二连架杆的上端连接在一起，第二连架杆的下端通过销钉与送粉头的右端固定连接在一起，机架、第一连架杆、第二连架杆和送粉头组成平行四边形结构。

上述还可包括机床床身和升降台，激光设备的下端固定连接有升降台，升降台的下端固定连接有机床床身。

上述还可包括内孔零件，内孔零件呈开口朝左分布，机床床身的上方右侧固定连接有内孔零件，外导光筒的右端插入至内孔零件的内部。