[实用新型]一种铝型材毛料加工自动弹料装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材毛料加工自动弹料装置，涉及铝型材毛料加工技术领域，具体为一种铝型材毛料加工自动弹料装置，包括液压加工架本体、挤压机构本体，所述液压加工架本体的中部开设有加工槽，所述加工槽内腔的中部固定连接有限位板。该铝型材毛料加工自动弹料装置，通过电动伸缩柱和推动板以及支撑板的配合使用，在对铝型材毛料进行加压加工后，通过电动伸缩柱作为动力装置推动推动板进行上升，进而使支撑板带动加工后的铝型材毛料上升，实现自动出料，避免了传统铝型材毛料加工时，铝型材毛料加工在加工槽内部需要人工使用工具取出，非常不便的问题，提高了该铝型材毛料加工自动弹料装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及铝型材毛料加工技术领域，具体为一种铝型材毛料加工自动弹料装置。

背景技术

铝型材经常作为门窗使用的材料，在铝型材毛料加工进行加工时，挤压是型材成形的手段。根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从加工槽中挤出成形，会将毛料放置在加工槽中，使用装置对毛料进行挤压加工，但是在加工后，毛料留置在加工槽中需要人工使用工具将毛料取出，非常不便，同时人工操作不安全且影响加工效率，因此我们提出了铝型材毛料加工自动弹料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材毛料加工自动弹料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝型材毛料加工自动弹料装置，包括液压加工架本体、挤压机构本体，所述液压加工架本体的中部开设有加工槽，所述加工槽内腔的中部固定连接有限位板，所述加工槽内腔的底部固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的顶部固定安装有推动板，所述推动板活动套接至限位板的内部，所述限位板的上表面固定连接有支撑板，所述液压加工架本体一侧的内部开设有卡接槽，所述液压加工架本体的正面固定安装有异步电机。

可选的，所述卡接槽的内腔活动套接有卡接板，所述卡接板的底部固定安装有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有拉扯弹簧，所述拉扯弹簧的一端固定连接至液压加工架本体的内部，所述滑动杆的另一端固定连接有抵触板，所述抵触板的一侧与加工槽的内壁相平行，所述滑动杆的底部开设有齿轮槽。

可选的，所述液压加工架本体一侧的内部活动套接有传动柱，所述传动柱的一端固定连接至异步电机的输出轴，所述传动柱的表面固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与齿轮槽相啮合。

可选的，所述液压加工架本体内腔的两侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔活动套接有滑动连接球，所述滑动连接球固定连接至支撑板的两侧。

可选的，所述支撑板滑动到滑动槽的顶部时，所述加工槽的上表面与液压加工架本体上表面的另一侧以及抵触板的下表面相平行。

可选的，所述电动伸缩柱的表面活动套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接至加工槽内腔的底部，所述支撑弹簧的另一端固定连接至推动板的下表面。

本实用新型提供了一种铝型材毛料加工自动弹料装置，具备以下有益效果：

1、该铝型材毛料加工自动弹料装置，通过电动伸缩柱和推动板以及支撑板的配合使用，在对铝型材毛料进行加压加工后，通过电动伸缩柱作为动力装置推动推动板进行上升，进而使支撑板带动加工后的铝型材毛料上升，实现自动出料，避免了传统铝型材毛料加工时，铝型材毛料加工在加工槽内部需要人工使用工具取出，非常不便的问题，提高了该铝型材毛料加工自动弹料装置的实用性。

2、该铝型材毛料加工自动弹料装置，通过滑动杆和抵触板以及传动齿轮的配合使用，利用传动齿轮转动进而使滑动杆在液压加工架本体的内部做伸缩运动，同时利用滑动杆对抵触板进行作用，使抵触板可以推动铝型材毛料将铝型材毛料推出加工槽内部，便于进行收置，提高了该铝型材毛料加工自动弹料装置的使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；