[实用新型]一种液压油缸活塞检测装置

说明书

本实用新型公开了一种液压油缸活塞检测装置，包括支柱、底座和顶板，所述顶板底面开有一凹槽，且凹槽内安装有气缸，所述气缸内安装有第二活塞杆，所述第二活塞杆一端连接安装板，所述安装板内置有第一活塞杆，所述底座上表面通过支架安装有气密性检测支板，所述气密性检测支板上表面通过螺栓连接有液压缸尺寸板。本实用新型中，通过气密性检测支板的第一空腔连通进水管，进水管连接水泵，水泵连接水箱，又第一空腔、第二空腔和第三空腔顶面通过出水口连通阶梯形凹槽，活塞在阶梯形凹槽的其中一个凹槽内移动时，可以从上观察阶梯形凹槽内是否有水渗出，来判断活塞气密性，结构简单，便于观察，制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及液压油缸活塞检测技术领域，尤其涉及一种液压油缸活塞检测装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比。

活塞杆在液压油缸中起重要作用，活塞和液压缸内壁之间要保持良好的气密性，现有活塞检测装置存在部分问题，首先，现有活塞检测装置在检测气密性方面，使用的结构非常复杂，并且在气密性检测方面往往需要借助一些精密仪器。才能对气压进行检测，导致整个检测装置的制造成本被提高，其次，对于与不同尺寸液压缸配合使用的活塞杆，每次都需要重新将活塞杆安装进液压缸，再进行检测，工作较为繁琐，浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述活塞检测装置的问题，而提出的一种液压油缸活塞检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压油缸活塞检测装置，包括支柱、底座和顶板，所述顶板底面开有一凹槽，且凹槽内安装有气缸，所述气缸内安装有第二活塞杆，所述第二活塞杆一端连接安装板，所述安装板内置有第一活塞杆，所述底座上表面通过支架安装有气密性检测支板，所述气密性检测支板上表面通过螺栓连接有液压缸尺寸板，所述底座上表面安装有水泵和水箱，所述水泵右侧通过水管连通水箱，所述水泵左侧通过进水管连通气密性检测支板，所述气密性检测支板底面连通有出水管，所述出水管连接水箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板上表面和下表面均设有圆柱形凸台，且圆柱形凸台内开设有通孔，所述第一活塞杆从下往上穿过通孔，所述第一活塞杆未安装活塞端安装有固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进水管安装有第一阀门，所述出水管上安装有第二阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压缸尺寸板内开设有阶梯形凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气密性检测支板内部开设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔和第二空腔之间连通有倾斜通道，所述第二空腔和第三空腔之间连通有倾斜通道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一空腔底面连通进水管，所述第三空腔底面连通出水管，所述第一空腔、第二空腔和第三空腔顶面通过出水口连通液压缸尺寸板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：