[实用新型]一种内圈上下料结构

说明书

本实用新型公开了一种内圈上下料结构，包括上料通道、传料支撑板、上滚轮、下滚轮和弹簧压片，所述传料支撑板上设置有内圈限位口，所述上料通道位于内圈限位口的正上方，所述传料支撑板上设置有推动块，所述推动块推动内圈移动，所述上滚轮、下滚轮之间的间隙为内圈通道，所述传动支撑板前段与下滚轮贴合，所述弹簧压片前段设置有限位凸块，所述限位凸块与传料支撑板之间的间隙为内圈的直径。本实用新型结构简单，可实现内圈材料逐一稳定出料。

技术领域：

本实用新型属于内圈零件上下料技术领域，特别涉及一种内圈上下料结构。

背景技术：

内圈零件广泛应用于各种机械结构，在对内圈零件进行加工的过程中上下料结构是常用的设备，现有的上下料结构在内圈出料时不能逐一控制，从而容易造成出料堆积或者不出料，进而影响下一道工序。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种内圈上下料结构，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种内圈上下料结构，包括上料通道、传料支撑板、上滚轮、下滚轮和弹簧压片，所述传料支撑板上设置有内圈限位口，所述上料通道位于内圈限位口的正上方，所述传料支撑板上设置有推动块，所述推动块推动内圈移动，所述上滚轮、下滚轮之间的间隙为内圈通道，所述传动支撑板前段与下滚轮贴合，所述弹簧压片前段设置有限位凸块，所述限位凸块与传料支撑板之间的间隙为内圈的直径。

所述传料支撑板的头部还设置有保护垫。

采用本实用新型的技术方案的一方面具有以下有益效果：

本实用新型在内圈到传料支撑板上后由推动块将内圈推到内圈通道，在内圈进入到内圈通道后由弹簧压片压下抵住内圈，可实现内圈逐件出料，便于后续的工序操作。

附图说明：

图1为本实用新型的一种内圈上下料结构的示意图；

附图标记：1-上料通道、2-传料支撑板、21-内圈限位口、22-保护垫、3-上滚轮、4-下滚轮、5-弹簧压片、51-限位凸块、6-推动块、7-内圈。

具体实施方式：

下面对本实用实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，一种内圈上下料结构，包括上料通道1、传料支撑板2、上滚轮3、下滚轮4和弹簧压片5，所述传料支撑板2上设置有内圈限位口21，所述上料通道1位于内圈限位口21的正上方，所述传料支撑板2上设置有推动块6，所述推动块6推动内圈7移动，所述上滚轮3、下滚轮4之间的间隙为内圈通道8，所述传动支撑板2前段与下滚轮4贴合，所述弹簧压片5前段设置有限位凸块51，所述限位凸块51与传料支撑板2之间的间隙为内圈7的直径。

为避免内圈7出现划伤等问题，所述传料支撑板2的头部还设置有保护垫22。

实施时，内圈7从上料通道1下落到传料支撑板2的内圈限位口21上，由推动块6推动内圈7往内圈通道8的方向移动，当第一个内圈7通过圈通道8后弹簧压片5压下，限位凸块51挡住后面一个内圈7，依此往复，可以避免内圈7出料时多个物料挤压出料，影响后到工序。本实用新型结构简单，可实现内圈材料逐一稳定出料。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。