[实用新型]一种海绵钛生产中大盖立管的封堵装置

说明书

一种海绵钛生产中大盖立管的封堵装置，包括大堵头和小堵头；小堵头设于大堵头内；大堵头法兰通过螺栓与大盖立管法兰固定连接，其间设置有大石墨密封垫；大堵头内筒体法兰与小堵头法兰通过螺栓固定连接，其间设置小石墨密封垫。本实用新型采用大堵头、小堵头，在疏通真空通道时，只需要对小堵头进行操作，降低操作工的劳动强度，提高工作的安全性；采用的大堵头、小堵头填充保温材料，海绵钛蒸馏时减少电耗，与现有技术相比，每炉节约电耗2000kwh；由于采用的小堵头直径小，海绵钛产品因进气造成的质量事故大大降低。

技术领域

本实用新型涉及一种海绵钛生产中大盖装置，特别涉及一种海绵钛生产中大盖立管的封堵装置。

背景技术

目前国内外工业生产海绵钛均采克劳尔法，炉型大型化方向发展的倒U型联合法生产海绵钛，倒U型联合法是还原生产的热端与收集冷凝物的冷端系统中间通过过道横管连接，组成生产系统。海绵钛还原生产即向密闭的热端反应器不断通入液体四氯化钛与液体镁反应生成海绵钛和氯化镁，还原结束后，在冷端系统装一个反应器用来收集从热端蒸馏过来的氯化镁和少量的镁，蒸馏完成后才得到纯净的海绵钛产品。但在蒸馏时，时常发生堵塞真空通道现象，即在冷端的大盖立管下部形成氯化镁及镁的混合冷凝物。当真空通道堵塞后，必须拆掉大盖上三通立管上的大盲板，才能疏通真空通道，但大盲板的质量很大，操作工提起难度大，需要天车吊离，安装时还需要天车吊装，占用了天车运行时间，特别在厂房布置的生产系统较多时，天车繁忙；天车没时间吊装时，为赶生产时间由人工拆卸，拆卸大盲板是在高温下进行，容易烫伤，人工操作安全隐患大；盲板没保温性能，整过蒸馏生产耗费大量的电能；因三通立管的管径大，必须通入大量的氩气才能时还原炉内保持正压，防止产品被进气污染，不但带走了还原炉内的热量，还造成氩气使用量增加，也增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型是为了解决海绵钛生产中蒸馏阶段大盖立管封堵保温的技术问题和提高操作过程的安全性问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下列技术方案：

一种海绵钛生产中大盖立管的封堵装置，它主要包括大堵头4和小堵头7；所述小堵头7设于大堵头4内；

其中大堵头4由大堵头外筒体401、大堵头外筒体法兰402、大堵头内筒体403、大堵头内筒体法兰404、吊耳405、大堵头保温材料406和大堵头环形封板407组成；所述大堵头外筒体401顶部设有大堵头外筒体法兰402；所述大堵头外筒体401底部设有大堵头环形封板407；所述大堵头外筒体法兰402顶部两边各设有一吊耳405；所述大堵头内筒体403设于大堵头外筒体401内，其上部高出大堵头外筒体法兰402，大堵头内筒体403顶部设有大堵头内筒体法兰404；所述大堵头保温材料406置于大堵头外筒体401、大堵头外筒体法兰402、大堵头内筒体403、大堵头环形封板407四部分组成的密闭腔体内；

小堵头7由小堵头筒体701、小堵头法兰702、小堵头封板703、提手704和小堵头保温材料705组成；所述小堵头筒体701上部设有小堵头法兰702，顶部设有小堵头封板703，在小堵头封板703上中心设有提手704；所述小堵头保温材料705置于小堵头筒体701与小堵头封板703组成的密闭系统内；

所述大堵头外筒体法兰402通过螺栓与大盖立管法兰固定连接，其间设置有大石墨密封垫5；大堵头内筒体法兰404与小堵头法兰702通过螺栓固定连接，其间设置小石墨密封垫6。

采用上述技术方案的有益效果：

1、本实用新型采用大堵头、小堵头，在疏通真空通道时，只需要对小堵头进行操作，降低操作工的劳动强度，提高工作的安全性。

2、本实用新型采用的大堵头、小堵头填充保温材料，海绵钛蒸馏时减少电耗，与现有技术相比，每炉节约电耗2000kwh。

3、本实用新型采用的小堵头直径小，海绵钛产品因进气造成的质量事故大大降低。