[实用新型]一种镶件钻孔用的钻床

说明书

本实用新型公开了一种镶件钻孔用的钻床，包括底座和活动板，所述底座的上表面固定安装有固定板，所述第一限位槽的上方设置有镶件主体，所述活动板位于液压杆的上端内侧，所述第二限位槽的内壁贴合有塑胶光滑膜，所述活动板的上方悬空设置有钻杆，所述过渡板的表面开设有孔槽，所述过渡板的内侧与传动轴的下端相连接，所述伺服电机的上方连接有电动滑块。本实用新型通过活动板对镶件主体的位置进行固定，避免钻孔过程中镶件主体产生偏移，提高了该装置的钻孔精确度，活动板的高度可根据镶件主体的实际高度进行调节，该装置可同时对多个镶件主体进行夹持，该项设置使得该装置具有连续钻孔功能，避免在拆装镶件主体的过程中浪费大量时间。

技术领域

本实用新型涉及镶件钻孔技术领域，尤其涉及一种镶件钻孔用的钻床。

背景技术

镶件可以是方形、圆形、片型，和所有的模具配件一样，对精密度的要求也非常高，一般没有成品，按照模具的需要进行定做，镶件在生产过程中需要进行钻孔操作，钻孔通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿，如：在木板上钻孔，在数处给一块金属板钻孔，用凿岩机(在坚固材料中)钻孔洞，在花岗岩上钻孔等。

现有的镶件钻孔设备原理复杂，使用不便，多个镶件之间不可连续钻孔，需将加工完毕的镶件取下更换新的镶件，更换镶件的过程中浪费大量时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镶件钻孔用的钻床，具体特点是能够对多个镶件进行连续钻孔，减少镶件在固定位置过程中浪费的时间的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镶件钻孔用的钻床，包括底座和活动板，所述底座的上表面固定安装有固定板，且固定板的内部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的上方设置有镶件主体，所述固定板的左右两侧均设置有机架，且机架的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的出口端连接有液压杆，所述活动板位于液压杆的上端内侧，且活动板的内部开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内壁贴合有塑胶光滑膜，所述活动板的上方悬空设置有钻杆，且钻杆的上端一体化安装有过渡板，所述过渡板的表面开设有孔槽，且孔槽的内部贯穿有螺纹柱，所述过渡板的内侧与传动轴的下端相连接，且传动轴的上端连接有伺服电机，所述伺服电机的上方连接有电动滑块，且电动滑块的外侧设置有电动滑轨。

优选的，所述固定板通过第一限位槽与镶件主体相连接，且第一限位槽的内表面与镶件主体的下端外表面相贴合。

优选的，所述液压缸通过液压杆与活动板之间构成伸缩结构，且活动板与固定板之间相互平行，而且第二限位槽沿活动板水平方向均匀分布。

优选的，所述底座的边缘焊接有支撑柱，且支撑柱的上端固定安装有顶板，所述支撑柱与顶板构成龙门机构。

优选的，所述顶板通过电动滑轨和电动滑块与伺服电机之间构成滑动结构，且伺服电机通过传动轴与过渡板转动连接。

优选的，所述钻杆的中轴线与过渡板的中轴线位于同一水平线上，且过渡板通过孔槽和螺纹柱与传动轴螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型镶件钻孔用的钻床，通过活动板对镶件主体的位置进行固定，避免钻孔过程中镶件主体产生偏移，提高了该装置的钻孔精确度，活动板的高度可根据镶件主体的实际高度进行调节，由于塑胶光滑膜设置于第二限位槽的内壁处，塑胶光滑膜的设置能够避免镶件主体与第二限位槽产生摩擦，从而避免镶件主体表面受到磨损，当钻杆在长期使用过程中受到磨损时，可将螺纹柱从孔槽内部抽出，使得传动轴与过渡板之间相互分离，随即更换新的钻杆，该装置中钻杆具有可拆性，便于损坏的钻杆及时更换，从而保持该装置高效的钻孔能力，通过电动滑轨和电动滑块之间的相互配合，使得伺服电机、过渡板和钻杆进行左右平移，该装置可同时对多个镶件主体进行夹持，该项设置使得该装置具有连续钻孔功能，避免在拆装镶件主体的过程中浪费大量时间。