[实用新型]一种超薄聚氨酯玻璃纤维毡用成型装置

说明书

本实用新型公开了一种超薄聚氨酯玻璃纤维毡用成型装置，包括机架和固定在机架上的机壳，所述机壳内侧的机架上安装有成型箱，所述成型箱为顶部设有开口的长方体结构，成型箱的内部通过竖直设置的隔板分为滚压室和回收室，所述滚压室的底端上设有固定的支撑底板，滚压室上方的机壳内壁上呈矩形阵列安装有四组第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端连接有升降底板，所述升降底板上安装有用于在玻璃纤维毡上滚压聚氨酯胶液的滚压组件，回收室内设有刮料机构，所述成型箱一侧的机架内还安装有烘干机构。该超薄聚氨酯玻璃纤维毡用成型装置，提高了滚压的效果，同时能在滚压形成后进行粘覆余料的刮除和烘干，提高了整体成型的效率。

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维毡技术领域，具体涉及一种超薄聚氨酯玻璃纤维毡用成型装置。

背景技术

玻璃纤维毡是由连续原丝或短切原丝不定向地通过化学粘结剂或机械作用结合在一起制成的薄片状制品，聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯。一种高分子化合物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。现有的聚氨酯玻璃纤维在制备过程中，大多采用热压成型的方式将玻璃纤维毡在聚氨酯溶液中进行浸泡处理，然后烘干制得成品的聚氨酯玻璃纤维毡。

但是这种方式制备的聚氨酯玻璃纤维毡，聚氨酯大多只能够涂覆在表面，无法伸入内部，因此现阶段开始采用滚压的方式来制备聚氨酯玻璃纤维毡，但是现有的滚压成型装置，其大多不能够将滚压成型后的玻璃纤维毡表面的余料进行清理，影响后续的成型，且缺乏一体式的烘干装置，还需要额外进行烘干，容易造成烘干的不及时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超薄聚氨酯玻璃纤维毡用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄聚氨酯玻璃纤维毡用成型装置，包括机架和固定在机架上的机壳，所述机壳内侧的机架上安装有成型箱，所述成型箱为顶部设有开口的长方体结构，成型箱的内部通过竖直设置的隔板分为滚压室和回收室，所述滚压室的底端上设有固定的支撑底板，滚压室上方的机壳内壁上呈矩形阵列安装有四组第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端连接有升降底板，所述升降底板上安装有用于在玻璃纤维毡上滚压聚氨酯胶液的滚压组件，回收室内设有刮料机构，所述成型箱一侧的机架内还安装有烘干机构，其中：

所述刮料机构包括两组第二电动推杆、底部刮板和顶部刮板，所述底部刮板倾斜固定在回收室的内壁上，底部刮板顶端与玻璃纤维毡底端抵接，两组所述第二电动推杆下端固定连接顶部刮板，且顶部刮板的底端抵接在玻璃纤维毡顶端；

所述烘干机构包括两组液压杆、烘干外壳和加热板，两组所述液压杆对称安装在机架顶端和机壳顶壁上，其伸缩端均与烘干外壳的一侧面粘接固定，所述烘干外壳为顶部设有开口的中空结构，且所述加热板安装在烘干外壳的内壁远离开口的一侧上。

优选的，所述机壳对称的两侧面分别开有进料口和出料口，且机壳和成型箱上均安装有导向辊，且多组导向辊上均缠绕有玻璃纤维毡。

优选的，所述滚压组件包括电机、导向杆、丝杠、滑板、侧支架和碾压辊，所述丝杠和导向杆通过两侧设置的轴承座对称安装在支撑底板的底端面上，所述滑板安装在丝杠和导向杆上，且滑板的底端面两侧对称安装有侧支架，并通过侧支架转动安装有碾压辊。

优选的，所述电机安装支撑底板上，电机的机轴上固定套接有主动齿轮，所述丝杠的一端穿过轴承座固定套接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮之间通过齿链啮合连接。

优选的，所述侧支架包括上连接杆、下连接杆和弹簧，所述上连接杆和下连接杆均为中空结构，且之间滑动插设有滑杆，所述弹簧套设在上连接杆和下连接杆之间的滑杆上。

优选的，所述回收室的底端还设有倾斜的回收底板，所述回收底板倾斜底端一侧的隔板上开有与滚压室连通的漏孔。