[实用新型]熔接PPR管的热熔器

说明书

本实用新型属于PPR管子管件的熔接技术领域，具体涉及一种熔接PPR管的热熔器，包括熔接模头、温控器、温度探头和加热元件；所述加热元件和温度探头均设置在所述熔接模头上，所述加热元件、温度探头均与所述温控器电连接，且所述温控器用于接收温度探头传递的温度值，并根据所述温度值控制所述加热元件是否对所述熔接模头加热。本实用新型的熔接PPR管的热熔器能够提高传热效率，缩短加热时间，避免不必要的能量消耗，温度控制准确‑提高熔接品质。

技术领域

本实用新型属于PPR管子管件的熔接技术领域，具体涉及一种熔接PPR管的热熔器。

背景技术

现有热熔器的主要结构包括支架，手柄、用于温度阻隔的连接片、加热板、安装于加热板两侧用于焊接的模头。热熔器的主要原理为：加热管通电发热后使得加热板升温，温度由安置在加热板内侧靠近手柄一端的感温探头测得，由手柄内部的温控器进行温度控制。当加热板加热到温控器设定温度后，感温探头和温控器会联合作用，使加热管停止加热，从而使得加热板温度控制在设定范围区间。此时，安装在加热板两侧的用于熔接塑料管子管件的模头的温度也能得到一定程度上的控制，从而实现熔接目的。

然而现有技术存在以下几个问题：①通过加热加热板，加热板再传导到熔接的模头，整个热传递流程比较长，能量耗损加大。②因为加热板是一块相对模头来说大上许多倍的导热金属块，当你需要加热最小规格模头时，也需要加热整个加热板，造成大功耗，大浪费，大部分能量都是散发掉的。③测温探头安置在加热板一端，所以温控器测得的温度为加热板温度，并非模头温度，在外界环境变化情况下，两者温度相差会非常之大，导致焊接效果大打折扣，对于水管的使用寿命造成严重危害。④因为需要温度逐级传导，加热板本身体积和重量也较大，这会导致加热时间相对来说比较长

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型旨在解决其中的至少一个技术缺陷，为此提供一种熔接PPR管的热熔器，该熔接PPR管的热熔器能够提高传热效率，缩短加热时间，避免不必要的能量消耗，温度控制准确-提高熔接品质。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种熔接PPR管的热熔器，包括熔接模头、温控器、温度探头和加热元件；所述加热元件和/或温度探头均设置在所述熔接模头上，所述加热元件、温度探头均与所述温控器电连接，且所述温控器用于接收温度探头传递的温度值，并根据所述温度值控制所述加热元件是否对所述熔接模头加热。

以上所述的熔接PPR管的热熔器，采用加热元件直接设置在熔接模头上，避免了通过较长加热板的热传递过程，能够避免热损耗；再者温度探头直接设置在熔接模头上，感测温度最直接、测量值更准确，便于温控器控制加热，能够提高熔接品质。

上述的熔接PPR管的热熔器，所述熔接模头包括凹模和凸模，所述凹模和凸模的侧壁和/或底壁设置为空腔结构，所述加热元件设置在所述空腔结构内。

由于凹模和凸模的侧壁是用于直接熔接PPR管的部位，优选的技术方案是在侧壁上设置加热元件；可选的技术方案包括在侧壁和底壁同时设置加热元件、侧壁或底壁单一设置加热元件。凸模又称公模头。凹模又称母模头。

上述的熔接PPR管的热熔器，所述加热元件是电热丝；所述电热丝通过所述温控器与电源连接。

电源可以是蓄电池也可以是市电。

上述的熔接PPR管的热熔器，所述凹模的侧壁与底壁之间为可拆卸式结构，所述凹模的侧壁与底壁之间采用螺钉连接；所述凹模的侧壁的空腔结构延伸至侧壁与底壁的连接处。

当从所述凹模的侧壁上拆下底壁时，所述凹模的侧壁的空腔打开，可以更换电热丝。

上述的熔接PPR管的热熔器，所述凸模的侧壁与底壁之间为可拆卸式结构，所述凸模的侧壁与底壁之间采用螺钉连接；所述凸模的侧壁的空腔结构延伸至侧壁与底壁的连接处。