[实用新型]一种线缆包扎机构

说明书

本实用新型公开了一种线缆包扎机构，其包括：工作台和底板，底板设于工作台底部，工作台与底板通过若干连接杆连接；定位组件，设于工作台上，包括水平气缸、第一定位块和第二定位块，水平气缸与第一定位块连接，水平气缸可带动第一定位块，第一定位块和第二定位块配合将机壳固定；支撑组件，包括升降气缸、升降板、四个绕线柱，升降气缸的缸体与底板连接，升降气缸的伸缩杆与升降板连接，四个绕线柱与升降板连接，四个绕线柱的上端贯穿工作台，四个绕线柱用于配合进行绕线；夹持件，用于在绕线后将线缆夹持固定。本实用新型的线缆包扎机构结构合理，可有效辅助包扎作业，提高包扎效率，成品一致性好，更加美观。

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，特别涉及一种线缆包扎机构。

背景技术

在端子与线缆的加工过程中，需要将线缆铆接在机壳内的端子上，而通常情况下由于线缆较长，在铆接操作完成后还需要将线缆卷绕进行包扎，现有的包扎作业大多还是采用人工操作，缺少设备的辅助，导致生产效率低，急需一种自动设备来辅助人工操作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种结构合理，自动化程度高，生产效率高的线缆包扎机构。其采用如下技术方案：

一种线缆包扎机构，用于在线缆和机壳内的端子铆接后将线缆包扎，其包括：

工作台和底板，所述底板设于工作台底部，所述工作台与底板通过若干连接杆连接；

定位组件，设于所述工作台上，包括水平气缸、第一定位块和第二定位块，所述水平气缸与第一定位块连接，所述水平气缸可带动所述第一定位块，所述第一定位块和第二定位块配合将机壳固定；

支撑组件，包括升降气缸、升降板、四个绕线柱，所述升降气缸的缸体与所述底板连接，所述升降气缸的伸缩杆与所述升降板连接，所述四个绕线柱与所述升降板连接，所述四个绕线柱的上端贯穿所述工作台，所述四个绕线柱用于配合进行绕线；

夹持件，用于在绕线后将线缆夹持固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降板上还设有转接板，所述绕线柱的中部与所述转接板通过转轴连接，所述绕线柱的下部与所述转接板的下部通过弹簧连接，所述弹簧驱动所述绕线柱绕所述转轴转动，将线缆向四周撑紧，所述工作台和升降板上均设有供所述绕线柱转动的活动槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述绕线柱上设有L型挡线板，所述L型挡线板用于从竖直方向支撑线缆。

作为本实用新型的进一步改进，所述机壳设于所述L型挡线板上，所述升降气缸上升可同时带动线缆和机壳上升。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降板和底板通过若干导柱连接，所述导柱通过直线轴承与所述底板连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持件为电动夹头。

作为本实用新型的进一步改进，所述绕线柱上设有绕线槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的线缆包扎机构通过设置四个绕线柱，四个绕线柱与工作台配合，便于对线缆进行绕线操作，并在绕线完成后通过夹持件将线缆夹持固定，便于对其进行包扎，并在包扎完成后将线缆向上顶起，便于将其取下。该线缆包扎机构结构合理，可有效辅助包扎作业，提高包扎效率，成品一致性好，更加美观。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型实施例中线缆包扎机构的结构示意图；