[实用新型]插片式滚珠丝杠副返向器

说明书

本实用新型公开了一种插片式滚珠丝杠副返向器，包括返向器本体，返向器本体为弧面四方体，返向器本体设置于滚珠螺母的内侧方槽内，返向器本体的凹弧面设有多条返向回珠槽,返向回珠槽包括回珠槽出入口，返向器本体的的返向回珠槽与滚珠螺母的螺旋滚珠槽匹配接壤，组成滚珠返向封闭循环通道。本实用新型适用于小中径大导程滚珠丝杠副，返向回珠槽可相邻无间隔设计，大大缩短了相同循环列数的滚珠螺母长度。运用本实用新型的滚珠丝杠副结构更紧凑，承载能力更高，运动流畅性更好，运动噪音相对更低，特别适用于高精高速大导程滚珠丝杠副的设计与制造。

技术领域

本实用新型涉及机械传动技术领域，尤其涉及一种插片式滚珠丝杠副返向器。

背景技术

导程与中径比比较大的滚珠丝杠副，用普通的圆形或腰形返向器已不可能。通常的制造方法是用插管外循环式或壁孔端塞循环式。但这两种方式有二个缺点：一是无效循环滚珠太多，影响传动效率及运动流畅性，运动噪音相对也高；二是外形尺寸相对较大，这对滚珠螺母有小外圆直径要求或长度方向有有效行程控制要求的滚珠丝杠副来说，就不能适用了。而插片式滚珠丝杠副返向器，解决了这二个难题，本技术为此而创新设计。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种适用于导程与中径比比较大的滚珠丝杠副的插片式滚珠丝杠副返向器。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：插片式滚珠丝杠副返向器，包括返向器本体，所述返向器本体为弧面四方体，所述返向器本体设置于滚珠螺母的内侧方槽内，所述返向器本体的凹弧面设有多条返向回珠槽,所述返向回珠槽包括回珠槽出入口，所述返向器本体的返向回珠槽与滚珠螺母的螺旋滚珠槽匹配接壤，组成滚珠返向封闭循环通道。

进一步地，所述回珠槽出入口的曲线与连接的滚珠螺母的螺旋滚珠槽的螺旋线相切。

进一步地，在所述返向器本体被组装于滚珠螺母的状态下，所述返向器本体的凹弧面与所述滚珠螺母的内圆面形成为共面的周面。

进一步地，所述返向回珠槽为S型。

进一步地，所述返向回珠槽的槽距根据滚珠丝杠副的螺距设计，所述返向回珠槽相邻无间隔。

本实用新型的有益效果：

1、适用于导程与中径比比较大的滚珠丝杠副，尤其是小中径大导程滚珠丝杠副。

2、返向回珠槽可成相邻无间隔设计，大大缩短了相同循环列数的滚珠螺母长度。或者说在允许的相同滚珠螺母长度内，可得到更多的滚珠循环列数。这对增加大导程丝杠副的有效行程及提高丝杠副有效承载能力提供了保证。即相比其他循环形式滚珠丝杠副，结构更紧凑、承载能力更高。

3、插片返向器的宽度可按其滚珠返向回珠槽S形的设计需要确定（普通圆形返向器及腰形返向器要受孔径及腰形角度的限制），能完全按前苏联专家“库季诺夫”的设计方案进行设计，所以其返向回珠槽与滚珠螺母的螺旋滚珠槽在螺旋线方向上的相切程度比其他任何形式返向器更方便做到贴切，因而滚珠运动流畅性更好、噪音更低。

4、只要把插片返向器的回珠槽长度，设计成非整粒滚珠倍数长度，由于滚珠齐跨螺母滚道与插片返向器回珠槽，所以运动滚珠可自然将插片返向器与滚珠螺母轴向浮动固定（浮动量等于回珠槽宽度与滚珠直径的差值，可控制在0.1毫米左右），而无需螺钉等其他外力固定，实现返向器浮动循环。这更有利于滚珠运动的自然流畅性，避免加工或固定误差对丝杠副滚珠运动带来不流畅、运动冲击噪音高等不利因素。

总之，运用本实用新型的返向器可使滚珠丝杠副的制造工艺得到简化，滚珠丝杠副的结构更紧凑，承载能力更高，运动流畅性更好，运动噪音相对更低，特别适用于高精高速大导程滚珠丝杠副的设计与制造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。