[实用新型]一种输送机的机架

说明书

本实用新型公开了一种输送机的机架，包括机架大梁、多个支腿、多个横梁，所述机架大梁包括第一机架大梁(1)和第二机架大梁(2)，第一机架大梁(1)底部安装多个支腿(3)，第二机架大梁(2)底部安装与第一机架大梁(1)底部数量相同且位置对应的多个支腿(3)，第一机架大梁(1)底部安装的多个支腿(3)与第二机架大梁(2)底部安装的多个支腿(3)通过横梁(4)对应连接，第一机架大梁(1)底部安装的多个支腿(3)之间分别通过纵梁(6)连接，第二机架大梁(2)底部安装的多个支腿(3)之间分别通过纵梁(6)连接。本实用新型结构简单合理，易于拆卸、安装维修方便，具有很强的实用性和推广性。

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种输送机的机架。

背景技术

目前所用的自动输送机机架上输送机的链轮装置安装在是两端外侧，使用过程中自动输送机上链轮安装定位存在困难，张紧装置的设计也存在缺陷，需另外增加辅助装置才能达到张紧链条的目的，自动输送机机架与机组其他设备的联机不够牢固，机架上自动输送机驱动装置的安装位置存在缺陷，机架上没有设计种板组烫洗液的接液盘，所用输送机机架与自动输送机的优化设计不相符合，影响了自动输送机的整体使用性能，造成设备可靠性下降，设备使用效率降低，设备维修成本增加。

现有技术中有涉及自动输送机机架的研究，如专利ZL201620288260.8，但该专利中自动输送机机架存在如下问题：1、机架部件装置设计需进行优化，以便现场安装、调试及维护。2、张紧装置设计达不到目地，需要另外增加辅助装置。3、因自动输送机驱动装置、张紧装置进行了优化设计，自动输送机机架需要做与之相应的优化改进。4、自动输送机改向链轮由原来的侧向立放式优化设计为横向平放式，机架需做相应的优化设计。5、驱动装置安装在自动输送机机架内侧，安装、维修不方便。自动输送机上驱动装置在输送机机架上安装是侧向立放式，设备运行不够平稳。6、自动输送机机架上链轮组件安装位置定位存在困难，需要定期调节。7、自动输送机机架与机组的其他设备联接不够牢固，需要加强。

以上原因导致铜电解种板剥片机组自动输送机运行中稳定性得不到保障，增加了机组的维护时间，影响了机组的运行效率。

实用新型内容

针对现有技术中铜电解种板剥片机组运行中控制过程复杂、机组故障率偏高等问题，本实用新型提供了一种应用于铜电解种板剥片机组自动输送机上及排板输送机上、能提高铜电解种板剥片机组生产效率的输送机的机架。

本实用新型通过下述方案实现的：

一种输送机的机架，其特征在于，所述输送机机架包括机架大梁、多个支腿、多个横梁，所述机架大梁包括第一机架大梁(1)和第二机架大梁(2)，第一机架大梁(1)底部安装多个支腿(3)，第二机架大梁(2)底部安装与第一机架大梁(1)底部数量相同且位置对应的多个支腿(3)，第一机架大梁(1)底部安装的多个支腿(3)与第二机架大梁(2)底部安装的多个支腿(3)通过横梁(4)对应连接，第一机架大梁(1)底部安装的多个支腿(3)之间分别通过纵梁(6)连接，第二机架大梁(2)底部安装的多个支腿(3)之间分别通过纵梁(6)连接。

根据上述的输送机的机架，其特征在于，所述第一机架大梁(1)底部安装的多个支腿(3)与第二机架大梁(2)底部安装的多个支腿(3)通过横梁(4)对应连接时，支腿(3)与横梁(4)之间通过螺栓、垫圈(5)连接；第一机架大梁(1)底部安装的多个支腿(3)之间分别通过纵梁(6)连接时，支腿(3)与纵梁(6)之间通过螺栓、弹簧垫圈连接，第二机架大梁(2)底部安装的多个支腿(3)之间分别通过纵梁(6)连接时，支腿(3)与纵梁(6)之间通过螺栓、弹簧垫圈连接。