[实用新型]一种自动输送机的张紧装置

说明书

本实用新型的一种自动输送机的张紧装置，包括张紧座(1)和安装板(2)，张紧座(1)包括固定连接成长方体的上轨道板(9)、下轨道板(3)、第一板(8)、第二板(10)、第三板(11)、第四板(12)；上轨道板(9)和下轨道板(3)平行且均加工有轨道槽，上轨道板(9)和下轨道板(3)通过轨道槽与自动输送机机架上加工的凸台的配合安装在自动输送机机架上；第四板(12)通过长螺栓(4)与安装板(2)连接，长螺栓(4)能够调节张紧座(1)与安装板(2)之间的距离，自动输送机的链轮组件(7)穿过第二板(10)后与第一板(8)连接。本实用新型优化设计，机构简单、合理，可以实现调节自动输送机链条的松紧程度。

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种自动输送机的张紧装置。

背景技术

目前自动输送机的应用非常广泛，自动输送上链条的正常运行，都离不开张紧装置的合理设计及布局。目前的自动输送机张紧装置，达不到自动输送机链条的合理张紧，需要另加辅助装置，现有技术中自动输送机链条的张紧问题急需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种无需辅助装置、可以直接调节自动输送机链条张紧的装置。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种自动输送机的张紧装置，其特征在于，所述张紧装置包括张紧座(1)、安装板(2)和链轮组件(7)，张紧座(1)包括固定连接成长方体的上轨道板(9)、下轨道板(3)、第一板(8)、第二板(10)、第三板(11)、第四板(12)；上轨道板(9)和下轨道板(3)平行且均加工有轨道槽，自动输送机机架上加工有与轨道槽匹配的凸台，上轨道板(9)和下轨道板(3)通过轨道槽与凸台的配合安装在自动输送机机架上；第一板(8)、第二板(10)、第四板(12)、安装板(2)均加工有通孔，第三板(11)和第四板(12)平行，第四板(12)通过长螺栓(4)与安装板(2)连接，安装板(2)连接在自动输送机机架上且安装板(2)位于凸台的一端，长螺栓(4)能够调节张紧座(1)与安装板(2)之间的距离，链轮组件(7)穿过第二板(10)后与第一板(8)连接。

根据上述的张紧装置，其特征在于，所述链轮组件(7)包括链轮轴(14)、轴承(17)、链轮(16)、轴端挡板(13)，链轮轴(14)的一端与链轮(16)通过轴承(17)连接，链轮轴(14)的另一端加工有卡槽，轴端挡板(13)与第一板(8)均加工有尺寸相同的带内螺纹的通孔，自动输送机的链轮组件(7)通过链轮轴(14)与第一板(8)连接，链轮轴(14)穿过第一板(8)后轴端挡板(13)放置于卡槽内，轴端挡板(13)与第一板(8)通过螺栓连接。

根据上述的张紧装置，其特征在于，所述第三板(11)加工有通孔，所述第三板(11)加工的通孔的尺寸大于长螺栓(4)螺栓头部的尺寸。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的自动输送机的张紧装置优化设计，机构简单、合理，在自动输送机机架上的安装定位准确可靠，可以实现自动输送机上链条的张紧的合理调节，链条张紧程度的调节简单易行，具有很强的实用性和推广性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3是图1的主视图；

图4是张紧座的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是图4沿A-A方向的剖视图；

图7链轮组件的结构示意图；

图8是图7的左视图；

图9是图7沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式