[实用新型]一种海绵钛还原生产的装置

说明书

一种海绵钛还原生产的装置，由分隔板（1）、薄钛板（2）和螺栓（3）组成，在所述分隔板（1）的表面设有薄钛板（2），两者之间采用螺栓（3）连接；所述分隔板（1）在三块以上且在圆周上均匀分布；每块分隔板（1）上所用螺栓（3）至少在两颗以上。本实用新型装置充分考虑了铁、钛、镁、氯化镁在高温下的物理特性，避免高温下杂质铁元素污染海绵钛产品，增加产品的合格率和品级率。

技术领域

本实用新型涉及一种海绵钛还原生产的装置。

背景技术

目前国内外工业生产海绵钛均采用镁还原四氯化钛方法，在还原蒸馏工序中，炉型多数采用倒“U”型联合法生产，其特点是单炉产量大，优级品率高，能耗低的优势。为降低生产成本，各国都将设备大型化作为技术发展方向。但是，随着炉型的增大，还原期间反应器中心部位散热不及时，即中心部位温度偏高，造成中心部位产品烧结、夹心MgCl₂偏多、硬块量增加、产品结构致密问题，从而严重影响产品的合格率，增加了海绵钛的生产成本。由于炉型大型化后，海绵钛钛坨体积变大和结构致密等问题，导致蒸馏时间较长，严重影响了整个生产周期，增加了能耗。

为缩短蒸馏时间，提高蒸馏效率，本申请人于2009年开发了一种生产海绵钛的还原蒸馏装置（CN101629248A），在反应器组装时，把分隔装置放置在反应器里的筛板上。该分隔装置体积庞大，海绵钛还原生产时能把大钛坨分隔成几个小钛坨，能大幅度增加钛坨表面积，有效解决钛坨中心部位氯化镁难以蒸馏干净等问题；大幅度减少高恒温电耗。但该装置材质是碳钢，放入反应器内，还原其间浸在液镁中，当钛坨成型后，与钛坨相接触，在高温下装置的铁原子进入到原料液镁和产品钛坨中，严重影响产品质量，即使该装置经过渗钛处理，也难避免高温下的铁污染，若该分隔装置用钛合金制作，投入成本太高。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中分隔装置经过渗钛处理也不能解决高温下杂质铁元素进入到海绵钛产品中的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种海绵钛还原生产的装置，由分隔板、薄钛板和螺栓组成，在所述分隔板的表面设有薄钛板，两者之间采用螺栓连接；所述分隔板在三块以上且在圆周上均匀分布；每块分隔板上所用螺栓至少在两颗以上。

采用上述技术方案的有益效果：

本实用新型充分考虑了铁、钛、镁、氯化镁在高温下的物理特性，避免高温下杂质铁元素污染海绵钛产品，增加产品的合格率和品级率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1－分隔板、2－薄钛板、3－螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种海绵钛还原生产的装置，由分隔板1、薄钛板2和螺栓3组成，在所述分隔板1的表面设有薄钛板2，两者之间采用螺栓3连接；所述分隔板1在三块以上且在圆周上均匀分布；每块分隔板1上所用螺栓3至少在两颗以上。

本实用新型装置避免高温下杂质铁元素污染海绵钛产品，增加产品的合格率和品级率。