[实用新型]波纹管成型机上的模具结构

说明书

本实用新型提供波纹管成型机上的模具结构，包括对称设置的左模块和右模块，右模块的上部左端面开有上真空槽，下部左端面开有下真空槽；左模块的前端面和/或后端面从上到下开有第一密封槽，第一密封槽中设有密封条，右模块的前端面和/或后端面从上到下开有第二密封槽，第二密封槽中设有密封条；左模块的齿之间以及所述右模块的齿之间均设有与齿顶高度相同的挡块，挡块均靠述左模块和右模块的对接面。本实用新型在成型时通过抽真空系统对模具的顶部和底部同时抽真空，保证波纹管不会出现不对称的问题，提高波纹管的饱满度，让波纹管的外形更加规整，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及波纹管成型机，尤其涉及一种波纹管成型机上的模具结构。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性产品。波纹管根据生产所使用的材料不同主要分为金属波纹管和塑料波纹管。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料波纹管则主要用于介质输送、电力穿线、机床、家电等领域。

在生产塑料波纹管时，主要的生产设备包括挤出机和成型机，成型机采用卧式结构，链式传动设计，配有水冷却系统以及真空成型系统，从而提高生产速度。成型机中的模具包括结构对称的左模块和右模块，左模块和右模块数量相等并且在成型机的左右两侧回转循环移动实现合模和开模，从而对挤出机挤出的塑料进行成型。上述左模块和右模块在工作时有三个工作状态，分别是：合模状态、开模状态和流转状态。当左模块和右模块处于合模状态时形成模腔，熔化的塑料通过挤出机进入到模腔中，此时模腔中需要进行抽真空，以使得物料贴附在模腔的内壁从而成型，最后左模块和右模块开模时形成成品波纹管。在现有技术中，左模块和右模块的顶面或底面设置齿条，成型机上的驱动电机通过链传动结构与齿条配合，从而驱动左模块和右模块移动。因为齿条的齿之间有间隙，所以一般只从没有设置齿条的一侧抽真空，例如模具上部设置齿条，则只能从下部抽真空，这会导致抽真空后出现波纹管不对称的问题，进而造成波纹管饱满度差，外形不规整的问题，因此，如何解决这个问题是本领域技术人员需要研究的课题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种波纹管成型机上的模块结构，其能够保证成型后的波纹管对称，避免饱满度差的问题出现，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种波纹管成型机上的模具结构，包括对称设置的左模块和右模块，所述左模块的上部右端面和所述右模块的上部左端面对接，所述左模块的下部右端面和所述右模块的下部左端面对接，所述左模块和所述右模块对接后中间形成模腔，所述模腔中形成多个环形沟道，所述左模块的顶面和所述右模块的顶面均设有齿条，所述右模块的上部左端面开有与每个环形沟道相连通的上真空槽，所述上真空槽均与所述右模块的顶面连通；所述右模块的下部左端面开有与每个环形沟道相连通的下真空槽，所述下真空槽均与所述右模块的底面连通；所述左模块的前端面和/或后端面从上到下开有第一密封槽，所述第一密封槽中设有密封条，所述右模块的前端面和/或后端面从上到下开有第二密封槽，所述第二密封槽中设有密封条；所述左模块的齿之间以及所述右模块的齿之间均设有与齿顶高度相同的挡块，所述挡块均靠近所述左模块和所述右模块的对接面。

优选地，所述左模块上的所述齿条沿模腔轴向开设卡槽，所述挡块设置在所述卡槽中。

优选地，所述右模块上的所述齿条沿模腔轴向开设卡槽，所述挡块设置在所述卡槽中。

优选地，所述密封条为软质空心管。

优选地，所述第一密封槽和所述第二密封槽的中间位置是与所述模腔的外形相适配的弧形。

优选地，所述左模块的左端的前后边缘位置和所述右模块的右端前后边缘位置沿上下方向均开有至少一对用于设置链条的凹槽。

如上所述，本实用新型波纹管成型机上的模具结构，具有以下有益效果：