[实用新型]波纹管成型机上的成型装置

说明书

本实用新型提供一种波纹管成型机上的成型装置，包括合模导槽、成型导槽、开模导槽和两条回转导槽，合模导槽包括两段弧形槽，两段所述弧形槽的对接一侧的底面设有弧形凸台，弧形凸台对接后向成型导槽的中间位置延伸形成Y形结构，模具的左模块和右模块的底面边缘位置开设有两级阶梯凹槽，第一级凹槽在经过弧形槽时与弧形凸台的高度和外形相适配，第二级凹槽在经过弧形槽时与弧形槽的边框的高度和外形相适配，左模块和右模块在经过驱动齿轮之前在合模导槽对正。本装置实现左模块和右模块在进入到合模导槽之前就已经对正，减少错位的发生；与此同时，减小挤出机的口模长度，提高强度以及使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及波纹管成型机，尤其涉及一种波纹管成型机上的成型装置。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性产品。波纹管根据生产所使用的材料不同主要分为金属波纹管和塑料波纹管。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料波纹管则主要用于介质输送、电力穿线、机床、家电等领域。

在生产塑料波纹管时，主要的生产设备包括挤出机和成型机，成型机采用卧式结构，链式传动设计，配有水冷却系统以及真空成型系统，从而提高生产速度。成型机中的模具包括结构对称的左模块和右模块，左模块和右模块数量相等并且在成型机的左右两侧回转循环移动实现合模和开模，从而对挤出机挤出的塑料进行成型。上述左模块和右模块在工作时有三个工作状态，分别是：合模状态、开模状态和流转状态。当左模块和右模块处于合模状态时形成模腔，熔化的塑料通过挤出机进入到模腔中，此时模腔中需要进行抽真空，以使得物料贴附在模腔的内壁从而成型，最后左模块和右模块开模时形成成品波纹管。

在现有结构中，成型机上次成型装置包括依次连通的合模导槽、成型导槽、开模导槽和两条回转导槽，链传动结构的驱动齿轮位于合模导槽和成型导槽连通位置的上方，所述合模导槽包括对接在一起的两段弧形槽，两段弧形槽对接后与所述成型导槽连通。工作时，链传动结构上的驱动齿轮与模具左模块顶部和右模块顶部的齿条相配合，以驱动左模块和右模块在成型机上的轨道中回转循环移动。目前，所述左模块和右模块在经过驱动齿轮中线后才能实现合模，这会导致左模块和右模块还没有完全对正就与驱动齿轮配合，有时会出现在左模块和右模块错位的问题，这会导致生产出不良产品。此外，因为合模位置在成型导槽位置，这就需要挤出机的口模伸入到成型机较深的位置供料，增大了口模的长度，影响口模的使用寿命，因此，如何解决上述现有技术中存在的问题是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种波纹管成型机上的成型装置，能够提前对模具进行合模，减少错位，提高挤出机上口模的使用寿命，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种波纹管成型机上的成型装置，包括依次连通的合模导槽、成型导槽、开模导槽和两条回转导槽，链传动结构的驱动齿轮位于合模导槽和成型导槽连通位置的上方，所述合模导槽包括对接在一起的两段弧形槽，两段弧形槽对接后与所述成型导槽连通，两段所述弧形槽的对接一侧的底面设有弧形凸台，所述弧形凸台对接后向成型导槽的中间位置延伸形成Y形结构，成型机上的模具包括左模块和右模块，所述左模块和右模块的顶面设有与所述驱动齿轮相配合的齿条，所述左模块和右模块的底面边缘位置开设有两级阶梯凹槽，第一级凹槽在经过所述弧形槽时与所述弧形凸台的高度和外形相适配，第二级凹槽在经过所述弧形槽时与弧形槽的边框的高度和外形相适配，所述左模块和右模块在经过所述驱动齿轮之前在所述合模导槽对正。

优选地，所述合模导槽、成型导槽、开模导槽和两条回转导槽均设置在所述成型机的平台上，所述平台上设有固定块，所述固定块上穿设有螺栓，所述螺栓与所述合模导槽相连接，转动所述螺栓时能够调节所述合模导槽与所述成型导槽之间的距离。