[实用新型]一种化工产品加工用可控温快速反应装置

说明书

本实用新型公开了一种化工产品加工用可控温快速反应装置，包括基座、反应室、电机、罐体和控制面板，所述基座顶端的中心位置处固定有罐体，且罐体底部的一侧设有蓄液室，并且蓄液室底部的中心位置处安装有加热棒，所述蓄液室一侧的罐体底部设有输送腔体，且输送腔体上方的罐体内部设有反应室，并且反应室内部的中心位置处铰接有转筒，所述转筒的两外侧壁上皆设有等间距的混合桨，且相邻混合桨之间的转筒外壁上皆设有搅动结构，并且混合桨远离转筒的一端皆设有连动架组，罐体顶端的中心位置处安装有电机。本实用新型不仅提高了反应装置使用时的反应效果，降低了反应装置使用时工作人员的劳动强度，而且提高了反应装置使用时的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及化工产品加工技术领域，具体为一种化工产品加工用可控温快速反应装置。

背景技术

化学工业包括石油化工、农业化工、化学医药、高分子、涂料以及油脂等，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，其所得到的产品被称为化学品或化工产品，在对化工产品进行生产加工过程中，需对其进行混合反应处理，因此需使用到相应的反应装置。

目前市面上的反应装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

（1）现有的此类反应装置不便于对原料进行横向混合处理，导致其混合流向比较单一，反应效果一般；

（2）现有的此类反应装置不便于对反应室的内壁进行清理，需由人工手动对其进行相应操作，大大增强了工作人员的劳动强度；

（3）现有的此类反应装置不便于对原料进行控温预热处理，使用时有所不便，还需加以改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工产品加工用可控温快速反应装置，以解决上述背景技术中提出反应装置不便于对原料进行横向混合处理、不便于对反应室的内壁进行清理以及不便于对原料进行控温预热处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工产品加工用可控温快速反应装置，包括基座、反应室、电机、罐体和控制面板，所述基座顶端的中心位置处固定有罐体，且罐体底部的一侧设有蓄液室，并且蓄液室底部的中心位置处安装有加热棒，所述蓄液室一侧的罐体底部设有输送腔体，且输送腔体上方的罐体内部设有反应室，并且反应室内部的中心位置处铰接有转筒，所述转筒的两外侧壁上皆设有等间距的混合桨，且相邻混合桨之间的转筒外壁上皆设有搅动结构，并且混合桨远离转筒的一端皆设有连动架组，所述罐体顶端的中心位置处安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端延伸至反应室的内部并与转筒的顶端固定连接，所述罐体一侧的外壁上设有排料口，排料口的一端延伸至反应室的内部，且排料口上方的罐体外壁上安装有温度传感器，并且罐体远离排料口一侧的外壁上设有注液口，注液口的一端延伸至蓄液室的内部，所述注液口上方的罐体外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与电机以及加热棒的输入端电性连接，控制面板内部单片机的输入端与温度传感器的输出端电性连接。

优选的，所述反应室底部的中心位置处安装有环形预热管，且环形预热管的一端通过导管延伸至蓄液室的内部，输送腔体内部的中心位置处设有输送泵，输送泵的一端通过导管延伸至蓄液室的内部，输送泵的另一端通过导管与环形预热管的外壁相连通。

优选的，所述搅动结构的内部依次设有搅动叶片、第一齿轮、第二齿轮以及连动杆，所述转筒表面的两端皆固定有第一齿轮，且第一齿轮两侧的反应室内部皆设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

优选的，所述第二齿轮远离转筒一侧的外壁上设有连动杆，连动杆远离第二齿轮的一端与反应室的内壁相铰接，且连动杆的两外侧壁上皆安装有等间距的搅动叶片。

优选的，所述连动架组远离混合桨一侧的外壁上设有等间距的燕尾通槽，且燕尾通槽内部的一侧设有工型架，工型架的一端延伸至燕尾通槽的外部。