[实用新型]自动弯脚剪脚一体夹具

说明书

本实用新型公开了一种自动弯脚剪脚一体夹具，包括基座底板、第一双联气缸、第二双联气缸和薄形气缸，第一双联气缸、第二双联气缸和薄形气缸三者的气缸输出端共同指向弯脚剪脚区；第一双联气缸下方设有第一固定座，基座底板上设置有与第一固定座连接的升降台，第二双联气缸通过第二固定座固定在基座底板上，薄形气缸通过基脚后板固定在基座底板上；第一双联气缸靠近第二双联气缸的一端连接有夹紧组件，第二双联气缸靠近第一双联气缸的一端连接有折弯组件，薄形气缸的气缸输出端连接有剪裁组件，夹紧组件、折弯组件和剪裁组件均位于所述弯脚剪脚区内。本实用新型实现一道工序解决剪脚和弯脚两个步骤，提高了生产效率，可兼容剪不同长度的管脚。

技术领域

本实用新型涉及电子元件管脚加工领域，更具体地说，它涉及自动弯脚剪脚一体夹具。

背景技术

电子元件在生产加工过程中，经常需要对其管脚进行剪脚和折弯处理，弯脚处理后，第一就是降低直接弯成直角的损伤以及热应力，第二可以增加热容。现有的生产环节，不少还是采用剪脚和折弯两道工艺来完成，效率比较低，而且制造费用比较高。也有剪脚弯脚一体设备，但通常其成本较高，设备复杂，并且不能进行高度调节，以兼容不同长度的管脚，这就对电子元件的生产加工带来极大的不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供自动弯脚剪脚一体夹具，可以一次完成弯折管脚和剪管脚工艺，一个夹具实现两道工序，还可以兼容剪不同长度的管脚，提高了效率，减少了多种夹具换装和加工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:

一种自动弯脚剪脚一体夹具，用于电子元件的生产过程中，所述电子元件包括元件本体和管脚，自动弯脚剪脚一体夹具包括基座底板、第一双联气缸、与所述第一双联气缸相对设置的第二双联气缸、与所述第一双联气缸垂直设置且位于所述第一双联气缸和所述第二双联气缸中间的薄形气缸，所述第一双联气缸、第二双联气缸和薄形气缸三者的气缸输出端共同指向弯脚剪脚区；所述第一双联气缸的下方设有第一固定座，所述基座底板上设置有与所述第一固定座连接的升降台，所述第二双联气缸通过第二固定座固定在所述基座底板上，所述薄形气缸通过基脚后板固定在所述基座底板上；所述第一双联气缸靠近所述第二双联气缸的一端连接有夹紧组件，所述第二双联气缸靠近所述第一双联气缸的一端连接有折弯组件，所述薄形气缸的气缸输出端连接有剪裁组件，所述夹紧组件、折弯组件和剪裁组件均位于所述弯脚剪脚区内。

进一步优选为：所述升降台包括升降板、带动所述升降板上下运动的升降机、与所述升降板固定的限位片和与所述升降机驱动连接的限位轴，所述升降板与所述第一固定座连接，所述升降机固定在所述基座底板上，所述限位片中间开设有限位槽，所述限位轴从所述限位槽穿过，并能够沿着所述限位槽上下运动，所述限位片靠近所述限位槽的边沿上还设有标尺。

进一步优选为：所述剪裁组件包括固定所述元件本体的固定块、位于所述固定块下方的剪裁刀和支撑所述剪裁刀的支撑架，所述剪裁刀包括刀连接部和与所述刀连接部成直角的剪裁部，所述刀连接部与所述薄形气缸的气缸输出端连接，所述支撑架位于所述剪裁部的下方。

进一步优选为：所述刀连接部和所述剪裁部一体成型，所述剪裁部上设有剪裁刃，所述剪裁刃的刃口朝向远离所述薄形气缸的一方，且所述剪裁刃为间隔设置的多个；相邻所述剪裁刃之间形成落料口，所述支撑架上对应所述落料口的位置上均设有落料通道。

进一步优选为：所述夹紧组件包括夹紧块和夹紧板，所述夹紧块一端与所述第一双联气缸的气缸输出端连接，另一端连接所述夹紧板，所述夹紧板包括末端的抵接面和斜面，所述抵接面为竖直设置，所述斜面从所述抵接面的下边缘向所述夹紧板的下方延伸，所述夹紧板的末端的厚度小于靠近所述夹紧块的一端的厚度。

进一步优选为：所述折弯组件包括折弯块和折弯板，所述折弯块一端与所述第二双联气缸的气缸输出端连接，另一端连接所述折弯板，所述折弯板包括设有多个折弯孔的折弯部，所述折弯部与所述夹紧板对应设置，至少部分所述夹紧板位于所述折弯部的正上方。