[实用新型]一种玻璃熔窑烟气协同减排耦合余热发电系统

权利要求书

1.一种玻璃熔窑烟气协同减排耦合余热发电系统，包括玻璃熔窑生产线（1）、余热利用系统、干法脱硫塔（2）、脱硫剂储存及输送系统（3）、喷氨系统（4）和除尘反应器（5），其特征在于，所述余热利用系统包括高温段余热利用系统（6）和低温段余热利用系统（7），所述玻璃熔窑生产线（1）的烟气出口通过管路Ⅰ（8）连接高温段余热利用系统（6），所述高温段余热利用系统（6）的烟气出口和脱硫剂储存及输送系统（3）分别通过管路Ⅱ（9）和管路Ⅲ（10）连接干法脱硫塔（2）的底端，所述干法脱硫塔（2）的顶端通过管路Ⅳ（11）连接除尘反应器（5）的烟气入口，所述管路Ⅳ（11）的中部通过管路Ⅴ（12）连接喷氨系统（4），所述除尘反应器（5）的烟气出口通过管路Ⅵ（13）连接低温段余热利用系统（7）的烟气入口，所述低温段余热利用系统（7）的烟气出口连接汽轮发电机（14），所述汽轮发电机（14）连接玻璃熔窑生产线（1）用以供电。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气协同减排耦合余热发电系统，其特征在于，所述高温段余热利用系统（6）和低温段余热利用系统（7）之间设置有隔板（15），以阻绝高低温烟气热量的自由传递。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气协同减排耦合余热发电系统，其特征在于，所述脱硫剂储存及输送系统（3）和干法脱硫塔（2）之间还设置有脱硫剂喷枪（16）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃熔窑烟气协同减排耦合余热发电系统，其特征在于，所述干法脱硫塔（2）包括渐缩管和渐扩管，所述渐缩管和管路Ⅱ（9）相连通，所述渐扩管和脱硫剂喷枪（16）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气协同减排耦合余热发电系统，其特征在于，所述脱硫剂储存及输送系统（3）包括第一电动单梁起重机（3.1）、脱硫剂缓冲仓（3.2）、脱硫剂存储仓（3.3）和称重仓（3.4），所述第一电动单梁起重机（3.1）设置于脱硫剂缓冲仓（3.2）的上方，所述脱硫剂缓冲仓（3.2）的底端设置有第一旋转给料机（3.5），所述第一旋转给料机（3.5）通过管路连接脱硫剂存储仓（3.3）的顶部，所述脱硫剂存储仓（3.3）的底部依次设置有第一手动插板阀、气动插板阀（3.6）和第二旋转给料机，所述第二旋转给料机连接称重仓（3.4），所述称重仓（3.4）的底部依次连接有螺旋输送机（3.7）和喷射器（3.8），所述喷射器（3.8）和管路Ⅲ（10）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃熔窑烟气协同减排耦合余热发电系统，其特征在于，所述脱硫剂缓冲仓（3.2）和脱硫剂存储仓（3.3）的顶部均设置有进料口和布袋除尘器（3.9）。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气协同减排耦合余热发电系统，其特征在于，所述干法脱硫塔（2）的底部依次连接有第二手动插板阀（17）、第三旋转给料机（18）和链式输送机（19）。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气协同减排耦合余热发电系统，其特征在于，所述除尘反应器（5）采用陶瓷纤维滤管除尘反应器（5），其滤管上负载有脱硝催化剂，且除尘反应器（5）的顶部还安装有加热器（20）和第二电动单梁起重机（21）。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气协同减排耦合余热发电系统，其特征在于，所述喷氨系统（4）包括依次连接的卸氨泵（4.1）、氨水罐（4.2）和氨水喷枪（4.3），所述氨水罐（4.2）和氨水喷枪（4.3）之间还设置有输送机构（4.4）和流量控制机构（4.5），所述氨水喷枪（4.3）的出口端与管路Ⅴ（12）相连通。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气协同减排耦合余热发电系统，其特征在于，所述低温段余热利用系统（7）的气体出口通过管路连接引风机（22）和烟囱（23）。