[实用新型]一种软包电池注液机构

说明书

一种软包电池注液机构，包括支架，所述支架包括顶板和底座，所述顶板和底座通过若干个支撑杆连接，所述支撑杆上通过直线轴承安装有升降板，所述升降板上安装有电机和传动板，所述电机的传动轴与所述传动板连接，所述传动板的两侧分别铰接有若干个铰链片，两侧的所述铰链片分别铰接有一个吸盘固定板，两个所述吸盘固定板内侧均设置有若干个吸盘，所述升降板两侧相对于所述吸盘固定板的位置处设置有方形限位缺口，所述升降板上安装有注液机构。利用电机、传动板和铰链片传动通过吸盘吸开软包电池包装口的方式给电池注液，结构相对较简单，有效控制电池不良品的出现，促进合格率。

技术领域

本实用新型涉及电池生产装置的技术领域，尤其是一种软包电池注液机构。

背景技术

众所周知，软包电池是一类外壳为软包装的外形呈扁平口袋状的电池，聚合物外壳通常采用铝塑膜包装，在软包电池生产过程中，需要给软包电池内部注入电解液，电解液通常对人体有一定的危害性。

目前，现有的给软包电池注液的工序通常为人工手动进行，需要大量的人力物力，人工注液效率低下，而且人工注液还很危险，工人容易接触到电解液，对身体造成一定的危害。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种软包电池注液机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种软包电池注液机构，包括支架，所述支架包括顶板和底座，所述顶板和底座通过若干个支撑杆连接，所述支撑杆上通过直线轴承安装有升降板，所述升降板上安装有电机和传动板，所述电机的传动轴与所述传动板连接，所述传动板的两侧分别铰接有若干个铰链片，两侧的所述铰链片分别铰接有一个吸盘固定板，两个所述吸盘固定板内侧均设置有若干个吸盘，所述升降板两侧相对于所述吸盘固定板的位置处设置有方形限位缺口，所述升降板上安装有注液机构。

优选地，所述注液机构包括注液针固定板，所述注液针固定板通过导向轴安装于所述升降板上，所述注液针固定板上安装有第二气缸和若干个注液针，所述第二气缸的气缸轴与所述升降板连接，所述导向轴与所述注液针固定板之间设置有直线轴承，所述升降板和传动板上均设置有若干个供注液针通过的通孔。

优选地，所述顶板上固定有第一气缸，所述第一气缸的气缸轴与所述升降板连接。

优选地，所述升降板上设置有滑轨，相对应的所述传动板底部设置有滑块，所述传动板通过所述滑轨和滑块与所述升降板滑动连接。

由于采用了上述方案，本实用新型通过电机驱动使传动板在升降板上平移，传动板通过铰链片带动吸盘向内侧运动，此时，吸盘吸紧软包电池包装口处两侧的外包装，电机反向运动再次带动铰链，吸盘向外侧运动，软包电池包装口撑开，可以同时给多个软包电池进行注液，代替人工注液，提高了效率，节省了时间和成本；利用电机、传动板和铰链片传动通过吸盘吸开软包电池包装口的方式给电池注液，结构相对较简单，有效控制电池不良品的出现，促进合格率。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型去除支架的立体示意图；

图3是本实用新型去除支架的正视图；

图4是本实用新型去除支架的侧视图；

图5是图2中的注液机构分解出来的示意图；

支架1；顶板100；底座102；支撑杆103；直线轴承2；升降板3；滑轨300；方形限位缺口301；电机4；传动板5；滑块500；铰链片6；吸盘固定板7；吸盘700；注液机构8；注液针固定板9；导向轴10；第二气缸11；注液针12；通孔13；第一气缸14。

具体实施方式