[实用新型]一种可以多次刃磨的削切装置

说明书

本实用新型公开了一种可以多次刃磨的削切装置，包括刀具安装体和刀具，刀具安装体上开设燕尾槽，刀具后端的凸起放置于燕尾槽中，刀具安装体在燕尾槽的中心开设通槽，通槽与刀具垂直设置，刀具安装体在通槽的上方设有圆形凹槽，圆形凹槽的中心开设螺纹孔，螺纹孔穿过通槽，并与通槽垂直设置，刀具通过锁紧螺钉穿过螺纹孔拧紧；刀具成矩形板状，刀具的后端面中部向后延伸形成凸起，凸起呈燕尾状，刀具的前端面为切割面，刀具的前端面径向平行设有多个切削刃，其中，离调节座最远的刃口为切屑刃口；刀具远离中心线的一侧下方设有调节座，调节座通过螺纹连接在刀具安装体上，调节座的中部设有通孔，调节座通过调节螺钉穿过通孔与刀具相抵触。

技术领域

本实用新型涉及一种可以多次刃磨的削切装置，属于金属切削刀具技术领域。

背景技术

组合机床广泛应用于成型零件的大批量生产，特别家用电器上的零件批量生产。它要求刀具在切削过程中有较高的耐用性，而传统的宽槽切削的成型刀在切削过程中一旦发生刀具磨损，便会使待加工产品的尺寸一致性及表面粗糙度急剧变化，并使待加工产品达不到图纸工艺要求，且刀具不能继续使用。另外，该刀具制造成本及其昂贵，特别是异型宽槽类割槽刀制造成本达千元之多，如果刀具耐用度在刀具安装完成后切削千件，则消耗成本每件达一元，即使切削超过千件，消耗的成本客户也不能接受，因此，可以多次刃磨的复杂刀具成了众多厂家的追求目标，只有实现多次刃磨重复使用，才能降低成本，为厂家创造更多效益。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可以多次刃磨的削切装置，彻底解决了传统加工过程中刀具只能一次使用，而且制造成本过高的技术难题。该装置结构可靠，布局紧凑，体积小，刀具安装调整方便，刀具磨损后，只需拆下重新刃磨后，再装上便可继续切削，从而大大降低了刀具的制造成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可以多次刃磨的削切装置，包括刀具安装体、刀具，待加工产品装在机床的夹具中，待加工产品的夹紧由夹紧油缸完成，刀具通过刀具安装体设于机床上，并位于待加工产品一侧；所述削切装置还包括锁紧螺钉、调节螺栓和调节座，所述刀具安装体上开设燕尾槽，刀具后端的凸起放置于燕尾槽中，所述刀具安装体在燕尾槽的中心开设通槽，所述通槽与刀具垂直设置，所述刀具安装体在通槽的上方设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的中心开设螺纹孔，所述螺纹孔穿过通槽，并与通槽垂直设置，刀具通过锁紧螺钉穿过螺纹孔拧紧；

所述刀具成矩形板状，所述刀具的后端面中部向后延伸形成凸起，所述凸起呈燕尾状，所述刀具通过凸起卡在燕尾槽中，所述刀具的前端面为切割面，所述刀具的前端面径向平行设有多个切削刃，其中，离调节座最远的刃口为切屑刃口。

所述刀具远离中心线的一侧下方设有调节座，调节座通过螺纹连接在刀具安装体上，所述调节座的中部设有通孔，所述调节座通过调节螺钉穿过通孔与刀具相抵触。

调整刀具对准位置时，通过松开刀具上的锁紧螺钉后，刀具的切屑刃口保持在中心线上，转动调节座上的调节螺钉来实现。

所述调节螺钉的螺纹部分为细牙螺纹，可实施微调。

所述通槽远离刀具的一端呈球形槽状。

所述刀具全高为22mm，所述切削刃无后角，如此，可满足多次重复刃磨的要求。

所述刀具材料选用钨钴类合金YG，这类刀具适用于加工脆性材料，如铸铜、铸铁等，耐磨性良好，有一定的冲击韧性，强度高。

所述待加工产品为异形宽槽，切削型面上设有仓槽、斜面、外圆等，因此刀具采用无后角形式。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：