[实用新型]一种氧化铝沉降槽

说明书

本实用新型属于氧化铝生产领域，具体涉及一种氧化铝沉降槽，包括有罐体、驱动电机、旋转轴、旋流器、溢流管、两旋转杆、若干齿靶、液压伸缩缸、除疤部、排出管；物料从进料管进入旋流器本体进行旋流使颗粒含量高的浆液从底流管流入罐体内部进行沉降，同时将颗粒含量低的浆液从顶流管排出；能加快物料的沉降，并且若干齿靶跟随两旋转杆旋转也能将罐体的下部上生成的结疤刮走，除疤部跟随液压伸缩缸的活塞在罐体内部运动，内面与侧面形成锐角的夹角，能将结疤铲掉，有效清理罐体的结疤，保障沉降槽的连续运行。

技术领域

本实用新型属于氧化铝生产领域，具体涉及一种氧化铝沉降槽。

背景技术

在氧化铝连续生产过程中的氧化铝沉降槽壁上会生成大量结疤，结疤会导致槽罐体和运行设备负荷增加，严重的时候需要将沉降槽停止运行进行清理，每个沉降槽罐连续生产3～5个月必须停工清除结疤，并且会导致沉降槽沉降效率不高，清除结疤需要花费大量人力、物力。通常采用人工进行清理，人进入罐内用机械设备击碎结疤后清理或者对沉降槽进行碱洗，劳动强度大，对身体危害大，损害工人健康。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供了一种氧化铝沉降槽。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案实现：

一种氧化铝沉降槽，包括有罐体、驱动电机、旋转轴、旋流器、溢流管、两旋转杆、若干齿靶、液压伸缩缸、除疤部、排出管。

驱动电机设置在罐体顶部，旋转轴一端与驱动电机连接，另一端通过轴承与旋转设置在罐体底部，旋流器设置于罐体顶部，旋流器包括有旋流器本体、底流管、顶流管及进料管；底流管、顶流管及进料管分别与旋流器本体连接；底流管与罐体连通；溢流管设置在罐体侧壁上并与罐体连通；两旋转杆分别与旋转轴连接，两旋转杆上均设置有若干齿靶液压伸缩缸设置在罐体顶部；除疤部活动套设在罐体内部；液压伸缩缸的活塞与除疤部固定连接。排出管设置在罐体底部并与罐体连通。

进一步的，除疤部为闭合的圆环结构；除疤部设置有侧面、内面、底面；侧面、内面、底面围成一个闭合的圆环结构；侧面与底面垂直连接；内面分别与侧面及底面连接，内面与侧面形成锐角的夹角。

进一步的，液压伸缩缸的活塞与除疤部的内面连接；除疤部与罐体内壁为间隙配合。

进一步的，罐体分为上部及下部；罐体的上部为空心的圆柱形结构，并且罐体的下部为向下收口且密封的圆台形结构，罐体上部与罐体的下部形成一个空心密闭的内部空间。

进一步的，液压伸缩缸由液压马达提供伸缩所需要的动力。

进一步的，溢流管设在罐体高度的4/5高度上。

进一步的，两旋转杆设置在下部；两旋转杆上的若干齿靶的长度在两旋转杆上均沿旋转杆一端向旋转轴的方向依次递增，两旋转杆上相邻的两齿靶之间的间隙均不同。

本实用新型一种氧化铝沉降槽使用时，物料从进料管进入旋流器本体进行旋流使颗粒含量高的浆液从底流管流入罐体内部进行沉降，同时将颗粒含量低的浆液从顶流管排出；物料进入罐体内进行沉降，大颗粒沉降在罐体的下部，启动驱动电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动两旋转杆旋转；若干齿靶跟随两旋转杆旋转，将沉淀的颗粒物刮入排出管排出罐体外部。较轻的颗粒物随着物料从溢流管排出罐体外部，有助于加快沉降的速度；并且若干齿靶跟随两旋转杆旋转也能将罐体的下部上生成的结疤刮走；启动液压伸缩缸的活塞从进行下部向驱动电机的方向进行收缩，除疤部跟随液压伸缩缸的活塞在罐体内部运动，内面与侧面形成锐角的夹角，能将结疤铲掉，并且由于内面与侧面形成锐角的夹角让颗粒不易在除疤部上沉积。