[实用新型]一种蝶式分离机用新型排渣口

说明书

本实用新型公开了一种蝶式分离机用新型排渣口，包括转鼓、碟片和渣质，所述转鼓为上下两端窄中部宽的圆柱状结构且竖直方向设置，所述碟片为圆盘状且水平方向设置，所述碟片共设有若干个且均匀分布在转鼓的中部，相邻两个所述碟片之间设有分离腔，所述渣质位于分离腔的端口处，所述分离腔的端口处设有排渣腔，所述排渣腔采用斜出口向下式结构且与分离腔的延长线呈60°夹角，所述排渣腔的端口处设有排渣口，所述排渣口采用均匀小孔排渣结构。该蝶式分离机用新型排渣口使得排渣时产生的离心力产生了分解，减少了转鼓失速问题，降低了转鼓以及传动的故障率；同时排渣口采用了均匀小孔排渣结构，提高了整个转鼓的强度，增加了安全性。

技术领域

本实用新型属于离心机技术领域，具体涉及一种蝶式分离机用新型排渣口。

背景技术

碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。蝶式分离机的排渣口一般采用垂直转鼓的转动方向，目的是在排渣时，使得渣质能够获得最大离心力甩出转鼓，但是由于这种设计在排渣时由于渣质排出，转鼓失速比较严重，长期使用对转鼓以及传动会产生一定的影响，而且大部分转鼓排渣腔都是采用小窗口、大面积设计，使转鼓强度受到影响，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蝶式分离机用新型排渣口，以解决渣质排出时转鼓失速严重以及转鼓强度差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蝶式分离机用新型排渣口，包括转鼓、碟片和渣质，所述转鼓为上下两端窄中部宽的圆柱状结构且竖直方向设置，所述碟片为圆盘状且水平方向设置，所述碟片共设有若干个且均匀分布在转鼓的中部，相邻两个所述碟片之间设有分离腔，所述渣质位于分离腔的端口处，所述分离腔的端口处设有排渣腔，所述排渣腔采用斜出口向下式结构且与分离腔的延长线呈60°夹角，所述排渣腔的端口处设有排渣口，所述排渣口采用均匀小孔排渣结构。

优选的，所述碟片的表面设有若干通孔，且相邻两个所述碟片之间的间距通过沉降在碟片表面的颗粒不受料液冲刷带走的最小距离来确定。

优选的，所述转鼓和碟片的材质均为铝合金。

优选的，所述分离腔的端部与排渣腔的上端口通过焊接固定。

优选的，所述碟片内外表面经抛光处理后，其粗糙度Ra值不大于1.6μm。

优选的，所述碟片的仰角在30°～45°范围内。

本实用新型的技术效果和优点：该蝶式分离机用新型排渣口的排渣腔采用斜出口向下式结构且与分离腔的延长线呈60°夹角的结构设计，使得排渣时产生的离心力产生了分解，减少了转鼓失速问题，降低了转鼓以及传动的故障率；同时排渣口采用了均匀小孔排渣结构，提高了整个转鼓的强度，增加了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图中：1-转鼓，2-碟片，3-渣质，4-排渣口，5-分离腔，6-排渣腔。

具体实施方式