[实用新型]一种蝶式分离机用螺旋推排固体结构

说明书

本实用新型公开了一种蝶式分离机用螺旋推排固体结构，包括分离机机体，所述分离机机体包括圆柱状的机身和圆台状的机头两部分，所述机身的内部固定连接有转鼓，所述转鼓的顶部与储料池的底部相连接，所述转鼓内部的中心处设有漏斗状的盘架，所述盘架的上表面固定连接有碟片组，所述碟片组的外侧固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧设有排渣腔，所述转鼓外表面的中部设有与排渣腔相连通的排渣口，所述排渣口的另一端延伸至机身的外部。该蝶式分离机用螺旋推排固体结构使得碟片组能够一边分离一边将渣质直接退出转鼓外围，这样使得分离固含量大的物料时不会堆积排渣腔，分离效率更高。

技术领域

本实用新型属于分离机技术领域，具体涉及一种蝶式分离机用螺旋推排固体结构。

背景技术

碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。但是，当遇到一些杂质含量较高的物料，一旦分离后就会迅速堆积整个排渣腔，影响后续的分离工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蝶式分离机用螺旋推排固体结构，以解决分离固含量较大的物料时容易堆积排渣腔进而影响分离效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蝶式分离机用螺旋推排固体结构，包括分离机机体，所述分离机机体包括圆柱状的机身和圆台状的机头两部分，所述机头设置在机身上表面的中部且为一体式结构，所述机头的底部设有储料池，所述机身的内部固定连接有转鼓，所述转鼓的顶部与储料池的底部相连接，所述转鼓内部的中心处设有漏斗状的盘架，所述盘架的上表面固定连接有碟片组，所述碟片组的外侧固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧设有排渣腔，所述转鼓外表面的中部设有与排渣腔相连通的排渣口，所述排渣口的另一端延伸至机身的外部。

优选的，所述分离机机体、转鼓、盘架以及碟片组的材质均为铝合金。

优选的，所述螺旋叶片通过焊接固定在碟片组的外侧，且所述螺旋叶片的材质为不锈钢，采用叶片螺旋面的形式，通过冷轧成型的方法制成。

优选的，所述转鼓的顶部、碟片组的顶部以及盘架的顶部均通过焊接固定在储料池的底部。

优选的，所述储料池的底部包括铝合金板和滤网两部分，其中滤网设置在转鼓和盘架之间，其余部分为铝合金板。

本实用新型的技术效果和优点：该蝶式分离机用螺旋推排固体结构通过在机头底部设置储料池，使得物料可以均匀地持续地进入转鼓内的碟片组进行分离，提升分离机工作的连续性，通过在碟片组的外侧加装螺旋推排结构，使得碟片组能够一边分离一边将渣质直接退出转鼓外围，这样使得分离固含量大的物料时不会堆积排渣腔，分离效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图中：1-分离机机体，101-机身，102-机头，2-转鼓，3-盘架，4-碟片组，5-螺旋叶片，6-排渣腔，7-排渣口，8-储料池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。