[实用新型]一种蝶式分离机用螺旋式冷却夹套装置

说明书

本实用新型公开了一种蝶式分离机用螺旋式冷却夹套装置，包括机身、机座和冷却夹套装置，所述机身设置在机座的顶部，所述机身的底面直径是所述机座底面直径的两倍，且所述机身与机座的中垂线相重合，所述机身的顶部设有顶盖，所述机身的内部焊接固定有转鼓，所述转鼓的内部焊接固定有盘架，所述盘架的上表面焊接固定有碟片组，所述机身与机座通过传动轴转动连接，所述机身的四周设有冷却夹套装置，所述螺旋隔片呈螺旋状旋绕在冷却夹套装置的内部。该蝶式分离机用螺旋式冷却夹套装置使得冷却液能够充分冷却到每个地方，没有死角，大大提高了冷却效率以及冷却效果。

技术领域

本实用新型属于分离机技术领域，具体涉及一种蝶式分离机用螺旋式冷却夹套装置。

背景技术

碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。蝶式分离机在很多特殊行业需要使用到冷却夹套装置以快速降低转鼓温度，然而现有的蝶式分离机大部分没有配备冷却夹套装置或者存在冷却不充分、冷却效果差的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蝶式分离机用螺旋式冷却夹套装置，以解决转鼓冷却不充分、冷却效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蝶式分离机用螺旋式冷却夹套装置，包括机身、机座和冷却夹套装置，所述机身设置在机座的顶部，所述机身的底面直径是所述机座底面直径的两倍，且所述机身与机座的中垂线相重合，所述机身的顶部设有顶盖，所述机身的内部焊接固定有转鼓，所述转鼓的内部焊接固定有盘架，所述盘架的上表面焊接固定有碟片组，所述机身与机座通过传动轴转动连接，所述机身的四周设有冷却夹套装置，所述冷却夹套装置包括冷却液进口、冷却液出口、冷却液和螺旋隔片，所述冷却液进口设在冷却夹套装置一侧的底部，所述冷却液出口设在冷却夹套装置另一侧的顶部，所述螺旋隔片呈螺旋状旋绕在冷却夹套装置的内部。

优选的，所述冷却夹套装置呈环形柱状且与机身通过焊接固定连接。

优选的，所述冷却夹套装置的材质为铝合金，且冷却液进口、冷却液出口和螺旋隔片均与冷却夹套装置为一体式结构。

优选的，所述螺旋隔片将冷却夹套装置的内腔分隔出一条螺旋状通道。

优选的，所述冷却液的材质为水，且由冷却液进口进入冷却夹套装置的腔体内，经由螺旋状通道向上移动，通过冷却液出口流出。

本实用新型的技术效果和优点：该蝶式分离机用螺旋式冷却夹套装置采用螺旋叶片式结构，螺旋隔片从底部冷却液进口开始呈螺旋状旋绕在机身周围至冷却液出口，使得冷却液能够充分冷却到每个地方，没有死角，大大提高了冷却效率以及冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型冷却夹套装置的剖视详图。

图中：1-机身，2-机座，3-转鼓，4-碟片组，5-传动轴，6-盘架，7-顶盖，8-冷却夹套装置，81-冷却液进口，82-冷却液出口，83-冷却液，84-螺旋隔片。

具体实施方式