[实用新型]一种用于双螺杆挤出机的进料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于双螺杆挤出机的进料装置，包括中空壳体，所述壳体的纵向截面为梯形，所述壳体的内侧底部设置有第一底板，所述的第一底板和所述壳体的下端固定连接，所述第一底板中设置有一个第一出料口，所述第一出料口与双螺杆挤出机的进料口连接，所述壳体的内表面设置有防粘层，所述壳体的侧壁上设置有进料口，所述进料口与喂料机的出料口连接，第一底板与双螺杆挤出机的进料口之间设置有隔热结构。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、壳体的内表面设置有防粘层，原料不易与壳体1的内表面接触；2、壳体1的内侧的两个底板形成隔热层，减少了双螺杆挤出机向壳体1内的热量传递，原料不易受热融化。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及塑胶颗粒生产装置，特别是一种用于双螺杆挤出机的进料装置。

背景技术

塑胶颗粒造粒厂使用立式进料口来连接喂料机和双螺杆挤出机，该立式进料口下侧与双螺杆挤出机相连，上端与喂料机连接。原材料经过喂料机进入立式喂料口，掉入双螺杆中的喂料螺纹段，然后输送到螺杆中剪切，熔融挤出。该立式喂料口下部与双螺杆挤出机硬连接时，由于螺杆机有一定温度，这个温度会传递到立式喂料口，让立式喂料口也产生了温度，当共混前的原材料中含有很多抗氧化剂，润滑剂，阻燃剂等粉体原料时，这些粉体熔点较低，很容易粘附在立式喂料口下部，并越积越多，长时间生产后，会与原材料颗粒黏附成一团，阻塞原料的下料。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述技术的不足，即传统立式进料装置容易因双螺杆挤出机热量传递导致原料粘进料装置的问题，提供了一种用于双螺杆挤出机的进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于双螺杆挤出机的进料装置，包括中空壳体，所述壳体的纵向截面为梯形，所述壳体的内侧底部设置有第一底板，所述的第一底板和所述壳体的下端固定连接，所述第一底板中设置有一个第一出料口，所述第一出料口与双螺杆挤出机的进料口连接，所述壳体的内表面设置有防粘层，所述壳体的侧壁上设置有进料口，所述进料口与喂料机的出料口连接，第一底板与双螺杆挤出机的进料口之间设置有隔热结构。

优选的，所述壳体的纵向截面为倒梯形。

优选的，所述壳体内设置有第二底板，所述第二底板与所述第一底板平行设置，所述第二底板与所述第一底板之间设置有隔热间隙，所述第二底板上设置有第二出料口，所述的第一出料口和所述的第二出料口配合设置。

优选的，所述第一底板由隔热板构成。

优选的，所述防粘层为PTFE。

优选的，所述第一底板的纵向截面为倒梯形。

与现有技术相对比，本实用新型的技术效果是积极和明显的。本实用新型在壳体的内表面设置防粘层，可防止原料受热后粘附，解决了传统立式进料装置容易因双螺杆挤出机热量传递导致原料粘进料装置的问题。同时，在第一底板与双螺杆挤出机的进料口之间设置隔热结构，减少了双螺杆挤出机向壳体1内的热量传递，原料不易受热融化，进一步解决了原料粘进料装置的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于双螺杆挤出机的进料装置的结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一底板；3、第一出料口；4、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。