[实用新型]一种逆变焊机的新型风道

说明书

本实用新型涉及一种逆变焊机的新型风道，主要包括IGBT塑料绝缘隔离板、左侧和右侧的绝缘连接挡板、输出整流器的散热器、IGBT散热器、连接铝板；组件中IGBT塑料绝缘隔离板通过螺丝与左、右侧IGBT散热器连接组合为组件的上组合体；连接铝板通过螺丝与左、右侧输出整流器的散热器连接组合为组件的下组合体；左侧绝缘连接挡板通过螺丝与左侧的输出整流器和IGBT的散热器连接在一起；右侧绝缘连接挡板与右侧的输出整流器和两个IGBT的散热器连接在一起，上组合体、下组合体，各个散热器的散热鳍片都面向风道的中心部分，而冷风通过该中心部分，可对散热器及其安装在散热器表面的电子器件进行有效冷却。

技术领域

本实用新型涉及电焊机领域，特别涉及一种用于逆变焊机的新型风道。

背景技术

目前，逆变产品市场的竞争十分激烈，不仅体现在控制技术的先进性和优势上，还在很大程度上取决于焊机的冷却风道结构和电路板防护以及后期维护方便性等性能方面。冷却风道设计不合理，会严重恶化焊机的关键器件（如IGBT管、快恢复二极管、主变压器、输出电抗器、散热器等）的冷却效果，进而严重影响焊机的性能（如负载持续率、温升指标、可靠性等）。电路板没有防护，则会导致控制电路故障率很高，焊机工作不可靠。后期产品维修时，如果拆开外壳，还要拆卸很多的零部件，显然是不便于产品后期维护的。

现有的风冷式电焊机冷却方式可分为以下几类：1）自然风冷。冷空气从电焊机的底部进入，通过电焊机内部发热元器件加热，热空气从焊机的顶部排除，使空气自然循环而达到冷却的目的。这种方式冷却效率很低，效果不好，焊机重量重，生产成本高，使用寿命短。2）立式强制风冷。利用立式机壳内部直接做风道，冷却风机大多固定在电焊机的顶部(吹风或抽风)，空气在风道里沿垂直方向流动，带走电焊机内部零部件产生的热量。这种方式的缺点是：风道截面积太大，风力不集中，散热效果差；控制电路与主电路同处于一个风道中，控制电路没有防护时，冷却空气带入的灰尘及金属粉尘会影响焊机长期工作的可靠性及焊机寿命，不适合在灰尘，特别是有导电性粉尘的环境中焊接施工；焊机重量重，生产成本高。3）卧式强制风冷。利用卧式机壳内部直接做风道，冷却风机固定在焊机前或后部(吹风或抽风)，空气在风道里沿水平方向流动，带走电焊机内部零部件产生的热量。这种方式的缺点是：风道截面积大，变压器、散热器等器件与箱罩侧板之间有很大空隙，这样就会使吹进的冷却风比较零散，风力不集中，焊机冷却效果较差；控制电路与主电路同处于一个风道中，控制电路没有防护时，冷却空气带入的灰尘及金属粉尘会影响焊机长期工作的可靠性及焊机寿命，不适合在灰尘，特别是有导电性粉尘的环境中焊接施工；焊机重量较重，生产成本高。

为了解决冷却问题，目前，有中国专利授权公告号CN2815585Y(授权公告日为2006年9月13日)公开了一种有独立散热风道的电焊机，该电焊机内安装有冷却风机，电焊机内部所有需要冷却的大功率元器件都安装在一个用金属制作的四面密闭，另外两面通风的独立风道内，小功率元器件、电路板、电焊机的小电流接线都放在风道以外。但是，该风道四面整体密闭，看不到风道内的器件，不方便对其进行检修和组装；中国专利授权公告号CN204913102U(授权公告日为2015年12月30日)公开了一种焊机的新型风道，包括底板和设置在底部两端的前面板和后面板，后面板上设置有风机，前面板上设置有出风口，该新型风道还包括设置在前面板和后面板之间的由顶板和竖板构成的呈倒L型的风道构件和设置在风道构件外围的外壳体，外壳体与竖板相背的一侧壳内壁、风道构件的内壁、底板的上表面、前面板和后面板所围成的区域形成用于放置需要冷却的大功率元器件的散热风道，风道构件外壁与外壳体内壁之间形成用于放置对灰尘敏感器件的电力电子器件的器件安装区域。该实用新型提高了风机的利用率，达到焊机的较好冷却效果。同时，方便生产组装以及焊机维修，拆开外壳体，焊机所有零件全部可以看到。但是，该风道的结构显得浪费材料，也不太适合采用IGBT单管的中小功率逆变焊机。其次，上述专利均重点考虑冷却的问题，没有在构造风道的同时综合考虑节省材料、强化电路板防护的问题。

实用新型内容