[实用新型]平面飞针测试机皮带流水线装置

说明书

本实用新型公开了平面飞针测试机皮带流水线装置，包括装夹结构和对中结构，装夹结构设置多组，相邻两组装夹结构之间通过对中结构相连，可根据实际生产车间的大小选择安装不同数量的装夹结构，实现产线长度可调，拼接式的安装方式适配性更高，根据PCB板的宽度尺寸调整左导向板和右导向板的位置，通过皮带将PCB板从一组装夹结构移动到另一组装夹结构上，左导向板和右导向板对PCB板进行位置限定，防止PCB板在转移过程中发生位置偏移，保证PCB板在两组装夹结构之间的精准对接，另一组装夹结构上设置的定位板对PCB板进行重新定位，另一组直线电机带动支撑梁A和支撑梁B下降，将PCB板装卡到另一组装夹结构上进行下一步操作。

技术领域

本实用新型涉及皮带流水线技术领域，具体为平面飞针测试机皮带流水线装置。

背景技术

在飞针测试机行业检测大幅面PCB板时，由于PCB板面积较大，使用普通的传送带式产线无法满足PCB板的定位需求，产线长度不可调，占地面积大，若采用一次装夹用一台测试机来完成，效率较低，且为了提高效率，厂家需要购买多个测试机连成一排，PCB板在相邻两个测试机之间的转移仍然要通过人工来完成，达不到提高生产效率的效果，且人工操作不可控性大，无法保证PCB板在相邻两个测试机上的定位完全无偏差，随着企业经营成本逐年增长，需要通过设备自动化改造来提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供平面飞针测试机皮带流水线装置，具备可根据实际生产车间的大小选择安装不同数量的装夹结构，实现产线长度可调，拼接式的安装方式适配性更高，防止PCB板在转移过程中发生位置偏移，保证PCB板在两组装夹结构之间精准对接的优点，可以解决现有技术中普通的传送带式产线无法满足PCB板的定位需求，产线长度不可调，占地面积大，若采用一次装夹用一台测试机来完成，效率较低，且为了提高效率，厂家需要购买多个测试机连成一排，PCB板在相邻两个测试机之间的转移仍然要通过人工来完成，达不到提高生产效率的效果，且人工操作不可控性大，无法保证PCB板在相邻两个测试机上的定位完全无偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：平面飞针测试机皮带流水线装置，包括装夹结构和对中结构，装夹结构设置多组，相邻两组装夹结构之间通过对中结构相连，对中结构包括两个铝型材A，一个铝型材A与左安装板固定连接，左安装板上固定安装光耦，另一个铝型材A上固定设置有右安装板，左安装板和右安装板上均通过轴活动安装同步带轮，一个同步带轮与对中电机的动力输出轴固定连接，对中电机固定在铝型材A的外壁上，两个同步带轮分别套装在同步带的两端，同步带上固定套装左导向板和右导向板，左导向板和右导向板分别与直线轴承的两端固定连接，直线轴承设置两个，两个直线轴承分别位于同步带的两侧，左导向板通过一个光轴与左安装板相连，右导向板通过另一个光轴与右安装板相连，两个铝型材A和两个铝型材B首尾相连形成框架结构，两个铝型材B分别与两组装夹结构固定连接；

装夹结构包括电机，电机固定在导轨上，导轨设置在大理石条A的外壁上，电机的动力输出端与主动轴固定连接，主动轴上套装主动轮，主动轮与皮带的一端套接，皮带的另一端套在从动轮上，从动轮套装在从动轴上，从动轴通过另一个导轨固定在另一个大理石条A的外壁上，大理石条A的顶部与大理石条B固定连接，大理石条B的底部固定安装气缸，气缸的动力输出端穿过大理石条B与定位板的底面固定连接，定位板上设置有真空吸盘组件，真空吸盘组件的顶面吸附PCB板。

优选的，所述大理石条B的顶面两侧对称设置支撑梁A和支撑梁B，支撑梁A和支撑梁B的顶面均与皮带的内壁紧密贴合。

优选的，所述支撑梁A和支撑梁B分别与两个直线电机的动力输出端固定连接，直线电机固定在大理石条A的外侧壁上。

优选的，两个所述铝型材B分别与两个大理石条A固定连接。

优选的，所述真空吸盘组件的底部设置有气管接头，气管接头的底部伸出到大理石条B的下方与气泵相接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：