[实用新型]一种高频电磁感应加热炉

说明书

本实用新型公开了一种高频电磁感应加热炉，属于熔炼炉技术领域,包括炉架、炉壳体、电磁感应盘管、坩埚和盘扣件，还包括搅拌装置；电磁感应盘管套设在坩埚的外周，电磁感应盘管和坩埚均通过内支架安装在炉壳体的内部，坩埚顶部连接盘扣件，盘扣件设置有倾斜倒料的出料口溜槽；炉壳体的两端通过中轴可旋转的架设在炉架的顶部，中轴的一端设置有用于连接高频电源和冷水机的转接头，中轴的另一端连接有转动驱动装置；搅拌装置通过上支架架设在炉壳体上，搅拌装置的搅拌组件探入到坩埚的腔体内。本实用新型高频电磁感应加热炉能够短时间内混合均匀坩埚内的熔融金属，节省了人力，提高了设备的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及一种高频电磁感应加热炉。

背景技术

高频电磁感应加热炉采用感应加热工艺，感应加热是将原料直接加热。高频电磁感应加热炉用于将金、银、铜、铝、铂等贵金属放入到坩埚容器内瞬间感应升温后，进行熔炼、提纯、铸造等工艺。

在银焊条、铜焊条、其他合金焊条的生产过程中，需要将一定配比的贵金属原料放入到高频电磁感应加热炉进行混合熔炼后铸锭。现有技术中的高频电磁感应加热炉不能充分对熔融金属进行混合均匀，往往需要较长的人工搅拌，搅拌效果不理想，并且延长了熔炼时间，浪费了能源。

因此，提供一种便于混合熔融金属的高频电磁感应加热炉，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高频电磁感应加热炉，能够短时间内混合均匀坩埚内的熔融金属，节省了人力，提高了设备的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种高频电磁感应加热炉，包括炉架、炉壳体、电磁感应盘管、坩埚和盘扣件，还包括搅拌装置；所述电磁感应盘管套设在所述坩埚的外周，所述电磁感应盘管和坩埚均通过内支架安装在所述炉壳体的内部，所述坩埚顶部连接所述盘扣件，所述盘扣件设置有倾斜倒料的出料口溜槽；所述炉壳体的两端通过中轴可旋转的架设在所述炉架的顶部，所述中轴的一端设置有用于连接高频电源和冷水机的转接头，所述中轴的另一端连接有转动驱动装置；所述搅拌装置通过上支架架设在所述炉壳体上，所述搅拌装置的搅拌组件探入到所述坩埚的腔体内。

进一步的，所述搅拌装置包括减速电机、连接轴，所述减速电机安装在所述上支架顶板上，所述连接轴通过轴承座安装在所述上支架顶板上，所述减速电机的输出端通过所述连接轴传递扭矩和转速到所述搅拌组件上。

进一步的，所述搅拌组件包括搅拌杆和搅拌球，所述搅拌杆的顶部的连接盘安装在所述连接轴的底部安装法兰上，所述搅拌球为半球壳形状，两个所述搅拌球连接在所述搅拌杆底部的横杆上，所述搅拌杆和搅拌球具体采用耐火材料制作。

进一步的，所述坩埚的容腔中间大上下两端小，所述坩埚的内侧壁由底部斜壁和顶部缩口围成。

进一步的，所述上支架顶板上还设置有温度传感器，所述温度传感器通过小支架安装在所述上支架顶板上，所述温度传感器的探头朝向所述坩埚的容腔。

进一步的，所述温度传感器具体采用红外感应温度传感器。

进一步的，所述转动驱动装置包括变速器和手轮，所述手轮通过伞齿轮组连接到所述变速器的输入端，所述变速器的输出端连接到所述中轴的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种高频电磁感应加热炉，通过搅拌装置的设置，当坩埚的腔体内的按组分配比的贵金属物料被所述电磁感应盘管输出的感应磁场产生感应电流发热升温呈熔融状态后，搅拌装置的搅拌组件启动开设旋转搅拌，将各个组分的熔融贵金属充分搅拌混合均匀，提高了钎料各组分的混合质量。