[实用新型]一种控制灌入量的调味酱自动灌装机

说明书

本实用新型涉及灌装机技术领域，公开了一种控制灌入量的调味酱自动灌装机，为了提高灌装机对调味酱的灌装能力，所述同步带的外侧设置有灌料槽，所述酱料罐体的内侧位于搅拌电机的端部固定有搅拌主轴，所述搅拌主轴的外侧固定有搅拌桨，所述排料管的中部设置有流量感应器，所述排料软管通过电磁阀与灌料头连接。本实用新型通过传送带对灌料槽的循环传送，能够便于工作人员对调味酱包装瓶的放置收取，进而便于灌料头对包装瓶进行快速灌料工作，通过搅拌电机带动搅拌桨的转动，能够对酱料罐体内的调味酱进行持续搅拌工作，使调味酱保持固液共存状态，避免调味酱因静置出现分层，导致灌料出现不均匀的情况。

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体是一种控制灌入量的调味酱自动灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，而调味酱作为液态酱料的一种，在生产加工过程中经常需用到灌装机。

但是目前市场上关于调味酱的自动灌装机存在着一些缺点，其灌装效率较慢，影响工作人员的工作进度，且在灌装过程中，调味酱中的液态酱料与固态酱料易沉降分层，导致出现灌装不均的情况。因此，本领域技术人员提供了一种控制灌入量的调味酱自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制灌入量的调味酱自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制灌入量的调味酱自动灌装机，包括传送带，所述传送带的前侧固定有传送电机，且传送带的下方固定有支撑脚架，所述传送带的外侧位于中部位置处固定有同步带，且传送带的上方位于中部位置处设置有定位架，所述同步带的外侧设置有灌料槽，所述定位架的上方固定有酱料罐体，且定位架的下方固定有气压杆，所述酱料罐体上方位于中部位置处固定有搅拌电机，且酱料罐体的上方位于搅拌电机的一侧开设有进料口，所述酱料罐体的内侧位于搅拌电机的端部固定有搅拌主轴，所述搅拌主轴的外侧固定有搅拌桨，所述酱料罐体的底端连接有排料管，所述排料管的中部设置有流量感应器，且排料管的排料口连接有排料软管，所述气压杆的伸缩端固定有连杆，所述连杆的顶端嵌入设置有灌料头，所述排料软管的排料口连接有电磁阀，且排料软管通过电磁阀与灌料头连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述同步带采用硅胶材质构件，且同步带通过固定胶水与传送带黏接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述灌料槽的数量不少于40个，且灌料槽之间的间隔距离不高于10cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桨的顶端固定有搅拌块，且搅拌桨的数量不少于5个，所述搅拌桨相对于酱料罐体的圆心相互对称错开排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料软管采用不锈钢波纹管，且排料软管的长度不低于50cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆的顶端开设有卡合通孔，且连杆通过卡合通孔与灌料头卡合固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过传送带对灌料槽的循环传送，能够便于工作人员对调味酱包装瓶的放置收取，进而便于灌料头对包装瓶进行快速灌料工作，提高灌装机灌料效率的同时，又降低了工作人员的操作强度，通过搅拌电机带动搅拌桨的转动，能够对酱料罐体内的调味酱进行持续搅拌工作，使调味酱保持固液共存状态，避免调味酱因静置出现分层，导致灌料出现不均匀的情况。

附图说明

图1为一种控制灌入量的调味酱自动灌装机的结构示意图；

图2为一种控制灌入量的调味酱自动灌装机中酱料罐体内部的结构示意图；

图3为一种控制灌入量的调味酱自动灌装机中灌料槽的结构示意图。