[实用新型]铆合机自动送料机构有效
| 申请号: | 201922142180.8 | 申请日: | 2019-12-04 |
| 公开(公告)号: | CN211101386U | 公开(公告)日: | 2020-07-28 |
| 发明(设计)人: | 姬建超 | 申请(专利权)人: | 重庆广弘达电子科技有限公司 |
| 主分类号: | B21J15/38 | 分类号: | B21J15/38 |
| 代理公司: | 重庆飞思明珠专利代理事务所(普通合伙) 50228 | 代理人: | 刘念芝 |
| 地址: | 402160 重庆市永川区凤凰*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 铆合机 自动 机构 | ||
本实用新型公开了一种铆合机自动送料机构,设于上料机与铆合机之间,包括机架,在所述机架的顶部形成安装平台,所述安装平台的中心固定有转动装置,在转动装置的转轴上设置有旋转支撑机构,在所述旋转支撑机构的周侧设置有至少三个吸料机构,所述吸料机构用于对所述上料机中的工件进行吸取,待旋转支撑机构转动一定角度后将工件放置于所述铆合机模具内。其显著效果是:实现旋转不间断的将工件送料到铆合机模具内进行铆合加工,相较于传统技术中的人工手动防止方式,不仅大大增加了安全度,而且提高了约30%的生产效率。
技术领域
本实用新型涉及到铆合送料技术领域,具体涉及一种铆合机自动送料机构。
背景技术
现代笔电配件生产工业中,需要大量使用铆合加工技术来组合相应的组件。但现在铆合加工中大多数仍采用半自动操作方式,例如,当前电脑连接器的铆合技术就采用外线送料的方式,即,由专门在安放铆钉的机器作为供料源,然后由人工将工件放置在铆合机模具内,再由铆合机冲压机构进行铆合加工。这种加工方式需要较多的加工工序,同时由于工件体积小不易拿取,采用人工送料的方式不仅生产效率低下,而且容易对操作人员造成意外伤害。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种铆合机自动送料机构,能够实现铆合工件的自动送料,有效提高生产效率,增加安全度。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种铆合机自动送料机构,其关键在于:设于上料机与铆合机之间,其特征在于:包括机架,在所述机架的顶部形成安装平台,所述安装平台的中心固定有转动装置,在转动装置的转轴上设置有旋转支撑机构,在所述旋转支撑机构的周侧设置有至少三个吸料机构,所述吸料机构用于对所述上料机中的工件进行吸取,待旋转支撑机构转动一定角度后将工件放置于所述铆合机模具内。
进一步的,所述旋转支撑机构包括与所述转动装置相连接的转动盘,在该转动盘的周侧固定有多根支撑杆,在每根所述支撑杆的自由端均固定一个所述吸料机构。
进一步的,所述支撑杆的根数为四个,四根支撑杆对称连接于所述转动盘上,四根支撑杆连接后呈十字形。
通过上述多根的支撑杆以及吸料机构,能够实现旋转不间断送料,从而可有效地提高生产效率。
进一步的,所述吸料机构包括吸气泵,所述吸气泵底部固定有套筒,在所述套筒的底部滑套有滑动套,在该滑动套的顶部与套筒之间设有减震机构,该减震机构的两端分别与滑动套和套筒固定连接,在所述滑动套的底部固定有吸盘,在所述吸盘内开设有气道,所述气道贯穿所述滑动套、套筒与所述吸气泵相连通。
更进一步的,所述减震机构设有多个,所述减震机构关于套筒呈中心对称分布,所述减震机构由导柱、减震弹簧和导套构成,所述套筒内壁底部固定所述导柱,所述导柱底部设有所述导套,所述导套与导柱滑动连接,所述导套底部与滑动套固定连接,所述导柱与导套外表面套有减震弹簧,所述减震弹簧一端与套筒固定连接,所述减震弹簧另一端与滑动套固定连接。
采用上述结构的吸料机构,能够在送料过程中实现工件的自动吸取和放料,从而避免了手动放料存在的各种缺陷。
进一步的,在所述安装平台上靠近所述铆合机的一侧还设置有到位检测机构,该到位检测机构与所述转动装置、吸料机构电性连接至电控装置。
通过到位检测机构对支撑杆的位置进行检测,当有支撑杆位于到位检测机构的上方时,电控装置控制转动装置停止旋转,并控制该支撑杆上的吸料机构释放工件,使得工件落入铆合机模具内,实现待铆合工件的自动送料。
本实用新型的显著效果是:结构简单,操作方便,通过本机构能够实现旋转不间断的将工件送料到铆合机模具内进行铆合加工,相较于传统技术中的人工手动防止方式,不仅大大增加了安全度,而且提高了约30%的生产效率。
附图说明
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