[实用新型]一种设置有插件的塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种设置有插件的塑胶模具，包括底座、液压缸、气缸、插件本体和风机，所述底座的上方固定有安装座，所述底座的上表面连接有弹簧，所述支撑柱的上表面与凹模的下表面相互连接，所述顶板的内部嵌入式安装有凸模，所述凸模通过上方的气缸与顶板的内壁表面相互连接，所述底座的后方设置有风机，所述出风板嵌入式安装在安装座的后方内壁表面，所述安装座的前方内壁被出风管贯穿。该设置有插件的塑胶模具，顶板下端面固定有插件本体，通过将插件本体卡合进插孔内部，可有效避免凸模与凹模在闭合生产挤压的过程中发生位置偏移的现象，提高了产品的生产质量，通过液压缸可将顶板与安装座进行分开，减少了人工操作的时间消耗。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具相关技术领域，具体为一种设置有插件的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，利用对塑胶模具中的凸模、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工处不同形状，不同尺寸的塑件，塑胶模具与人们日常生活中所使用的各种工具和产品息息相关，塑胶模具的形状决定了这些产品的外形，塑胶模具的加工质量与精度也决定了这些产品的生产质量，但是现有的塑胶模具还存在一定缺陷。

现有的塑胶模具凸模与凹模之间不便于进行拼接，导致在生产挤压的过程中易发生错位的现象，进而影响了产品的生产质量，且现有的塑胶模具一般采用自然冷却的方式进行降温，冷却周期长，不仅降低了产品的生产效率，也对工人操作模具带来了一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设置有插件的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出现有的塑胶模具凸模与凹模之间不便于进行拼接，在生产挤压的过程中易发生错位的现象，采用自然冷却的方式进行降温，冷却周期长，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设置有插件的塑胶模具，包括底座、液压缸、气缸、插件本体和风机，所述底座的上方固定有安装座，且安装座的上表面开设有插孔，所述底座的上表面连接有弹簧，且弹簧的上方安装有支撑柱，并且弹簧位于安装座的内部，所述支撑柱的上表面与凹模的下表面相互连接，且凹模嵌入式安装在安装座的内部，所述底座的左侧上方固定有竖杆，且竖杆的上方设置有液压缸，并且液压缸的上方安装有顶板，所述顶板的内部嵌入式安装有凸模，且凸模位于凹模的上方，所述凸模通过上方的气缸与顶板的内壁表面相互连接，且顶板的下端面固定有插件本体，所述底座的后方设置有风机，且风机的前方连接有出风板，所述出风板嵌入式安装在安装座的后方内壁表面，且出风板的内部开设有通孔，所述安装座的前方内壁被出风管贯穿，且出风管位于弹簧的前方。

优选的，所述安装座设置为“口”字形状结构，且安装座与凹模构成滑动结构。

优选的，所述支撑柱通过弹簧与底座构成伸缩结构，且支撑柱关于底座的中心点对称设置。

优选的，所述凸模与顶板构成滑动结构，且凸模的宽度与凹模的宽度相同。

优选的，所述插件本体与插孔为卡合连接，且插件本体关于顶板的中心点对称设置有4个。

优选的，所述出风板的内部等间距开设有通孔，且出风板的高度小于安装座的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设置有插件的塑胶模具，

1.顶板下端面固定有插件本体，通过将插件本体卡合进插孔内部，可有效避免凸模与凹模在闭合生产挤压的过程中发生位置偏移的现象，提高了产品的生产质量，通过液压缸可将顶板与安装座进行分开，减少了人工操作的时间消耗；

2.凹模与底座之间安装有弹簧和支撑柱，通过弹簧防止凸模在向下移动的过程中对凹模造成的冲击力过大而影响凹模的使用，同时支撑柱的对称设置也起到了对凸模的缓冲作用，避免凸模移动的过程中发生倾斜；