[实用新型]一种挤出机中的螺杆结构

说明书

本实用新型公开了一种挤出机中的螺杆结构，包括杆体，杆体依次由给料段、压缩段、熔融段与计量段组成，给料段上设置有第一螺棱段与第二螺棱段，第一螺棱段上设置有第一螺槽，第二螺棱段上设置有第二螺槽，压缩段上设置有第三螺棱段，第三螺棱段上设置有第三螺槽，熔融段上设置有第四螺棱段，第四螺棱段上设置有第四螺槽，计量段上设置有第五螺棱段，第五螺棱段上设置有第五螺槽，第一螺棱段、第二螺棱段、第三螺棱段、第四螺棱段、第五螺棱段的螺棱均为单螺棱且螺旋方向相同。本实用新型将挤出机的螺杆分为四段，螺杆整体呈现锥形，每个段上的槽深逐渐变小，利于顺畅地出料，并且每个段上的螺棱角度也是特殊设计，控制出料的速度。

技术领域

本实用新型涉及挤出机螺杆技术领域，具体为一种挤出机中的螺杆结构。

背景技术

螺杆是挤出设备的核心零部件之一，主要作用是将固态塑胶颗粒或粉末，经输送压实、压缩熔融、均化计量等步骤，转换成稳定均一的塑胶熔体，输出给模头及辅机设备，生产出符合要求的产品。现有技术中螺杆挤出机存在混合差、产量低等缺点，尤其在熔融的时候，如果出料速度快，那么受热不均匀，如果出料速度慢，那么容易焦糊，所以螺杆的结构还有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出机中的螺杆结构，具备结构简单、工作效果好的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出机中的螺杆结构，包括杆体，所述杆体依次由给料段、压缩段、熔融段与计量段组成，所述给料段上设置有第一螺棱段与第二螺棱段，所述第一螺棱段上设置有第一螺槽，所述第二螺棱段上设置有第二螺槽，所述压缩段上设置有第三螺棱段，所述第三螺棱段上设置有第三螺槽，所述熔融段上设置有第四螺棱段，所述第四螺棱段上设置有第四螺槽，所述计量段上设置有第五螺棱段，所述第五螺棱段上设置有第五螺槽，第一螺棱段、第二螺棱段、第三螺棱段、第四螺棱段、第五螺棱段的螺棱均为单螺棱且螺旋方向相同。

优选的，所述第一螺棱段的螺棱与杆体轴向线的角度a为80°～84°，所述第一螺槽的深度f为34～38mm。

优选的，所述第二螺棱段的螺棱与杆体轴向线的角度b为78°～82°，所述第二螺槽的深度g为27～31mm。

优选的，所述第三螺棱段的螺棱与杆体轴向线的角度c为73°～77°，所述第三螺槽的深度h为26～30mm。

优选的，所述第四螺棱段的螺棱与杆体轴向线的角度d为56°～60°，所述第四螺槽的深度i为24～28mm。

优选的，所述第五螺棱段的螺棱与杆体轴向线的角度e为58°～62，所述第五螺槽的深度j为21～25mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型将挤出机的螺杆分为四段，分别是给料段、压缩段、熔融段与计量段，每个段上的槽深逐渐变小，使得螺杆整体呈现锥形，利于顺畅地出料，并且每个段上的螺棱角度也是特殊设计，控制出料的速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1-给料段、2-压缩段、3-熔融段、4-计量段、6-第一螺棱、7-第二螺棱、8-第一螺槽、9-第二螺槽、10-第三螺棱、11-第三螺槽、12-第四螺棱、13-第四螺槽、14-第五螺棱、15-第五螺槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。