[实用新型]承插钢管吊耳冲压模具装置

说明书

本实用新型属于机械加工领域，公开承插钢管吊耳冲压模具装置，包括安装在压力机的上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上模(1)下部设置有凸台，所述下模(2)上设置有凸台对应的凹陷部，所述上模(1)位于下模(2)上方，上模和下模之间配合一定间隙，间隙内放置有固定在送料托盘上的原料。所述上模、下模均采用H13合金工具钢加工制作。使用时上模安装在现有大吨位压力机的活动部位上，下模安装在工作平台上。该产品可以一次性加工成型承插钢管用吊装、安装拉耳，方便快捷，节能高效。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体是一种承插钢管吊耳冲压模具装置。

背景技术

承插涂塑复合钢管主要应用于城市饮水、输水以及排污等管线，承插钢管用吊装、安装拉耳是我公司承插钢管产品重要组成部件，现阶段加工主要依靠数控等离子切割制作加工，加工速度比较缓慢，成型产品切口部位氧化严重，需要人工剔除氧化渣，人力资源耗费严重，由于是采用等离子和压缩气体进行加工，加工过程中会产生很强的电弧光、粉尘和烟雾比较大，对操作人员身体造成一定损害，对环境也造成一定的污染。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供承插钢管吊耳冲压模具装置，该产品是工具类产品，可以一次性加工成型承插钢管用吊装、安装拉耳，方便快捷，节能高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

承插钢管吊耳冲压模具装置，包括安装在压力机的上模1和下模2，其特征在于，所述上模1下部设置有凸台，所述下模2上设置有凸台对应的凹陷部，上模1位于下模2上方，上模和下模之间配合一定间隙，间隙内放置有固定在送料托盘上的原料。

优选的，所述上模1、下模2均采用H13合金工具钢加工制作。

优选的，使用时上模安装在现有大吨位压力机的活动部位上，下模安装在工作平台上。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型能极大的提高工作效率，由现在每小时加工30个提升到每小时加工150个，而且尺寸误差减小到1毫米之内，加工过程中仅一个电机带动液压泵站做功，能做到无气体排放无粉尘污染，对人员无身体伤害，对环境无污染。有效的解决了现有加工方式存在的缺点，工作效率提升5倍以上，成型产品尺寸标准，切口干净整洁，由于采用冲压剪切形式加工，完全改善了现有加工方式中粉尘和烟雾对操作人员的危害，有效的控制了对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型承插钢管吊耳冲压模具装置的上下模运行示意图。

图2是本实用新型承插钢管吊耳冲压模具装置的下模示意图。

图3是本实用新型承插钢管吊耳冲压模具装置的上模示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，承插钢管吊耳冲压模具装置，包括安装在压力机的上模1和下模2，其特征在于，所述上模1下部设置有凸台，所述下模2上设置有凸台对应的凹陷部，上模1位于下模2上方，上模和下模之间配合一定间隙，间隙内放置有固定在送料托盘上的原料。

优选的，所述上模1、下模2均采用H13合金工具钢加工制作。

优选的，使用时上模安装在现有大吨位压力机的活动部位上，下模安装在工作平台上。

上模的凸台与下模的中空部分配合一定间隙达到剪切作用，使用时上模安装在现有大吨位压力机的活动部位上，下模安装在工作平台上，由一人辅助上料、下料及冲压操作，其工作原理是上模由压力机提供上下往复动力，通过上、下模具交叉作业完成冲压剪切加工。