[实用新型]一种非接触式主轴动态位移检测装置

说明书

本实用新型公开了一种非接触式主轴动态位移检测装置，包括钻床主体，所述钻床主体的主机头的主轴底部固定有基准测试棒的顶部成型有的刀柄部；所述钻床主体的固定平台的顶面固定有连接块，连接块的顶面固定有水平连接板，水平连接板的顶面固定有横向移动机构，横向移动机构的横向移动块的顶面固定有上水平连接板。它可以检测主机头的主轴旋转状况下轴心的实际位移量，即动态数值，从而可以精准捕捉主轴轴心每一个时间节点的位移量，总结出变化规律，建立数据库并以此来建立温度补偿函数模型或总结出针对性的加工工艺。

技术领域：

本实用新型涉及电子五金制造技术领域，更具体地说涉及一种非接触式主轴动态位移检测装置。

背景技术：

在机床中，如钻床中，由于环境温度变化或主轴旋转时主轴及电机发热，涉及立柱、丝杆、主轴及主轴箱的热伸长及热变形，最终会导致刀尖坐标不稳定，从而影响机床的加工精度。所以检测此方面的热伸长规律尤为重要，只有发现规律才能解决问题，在热补偿及工艺方面进行规避，从而题提升机床加工品质。

传统的主轴轴心位移都是通过接触式的探针型千分表来检测，只适用于静态的主轴位移检测。

如果要检测动态（主轴旋转之后）位移数据由于旋转式千分表探针不能接触旋转部件以免损坏。所以旋转之前打表记数（数值1）主轴旋转一定时间之后，停止主轴，打表计数（数值2），数值2与数值1的差值即为轴心的坐标变化量，只有最终的误差值无法体现坐标变化规律。

同时，现有的电涡流传感器可以固定在一处，采用非接触式方式进行检测，但其并没有使用在钻床主轴上的应用，而且其固定的位置一般是无法进行调节的。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种非接触式主轴动态位移检测装置，它的电涡流传感器可以进行左右和前后精确微调，其调节稳定，效果好，可以使得电涡流传感器的感应端靠近基准测试棒的底面中心轴线处，从而可以精确检测主机头的主轴旋转状况下轴心的实际位移量，即动态数值，从而可以精准捕捉主轴轴心每一个时间节点的位移量，总结出变化规律，建立数据库并以此来建立温度补偿函数模型或总结出针对性的加工工艺。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种非接触式主轴动态位移检测装置，包括钻床主体，所述钻床主体的主机头的主轴底部固定有基准测试棒的顶部成型有的刀柄部；

所述钻床主体的固定平台的顶面固定有连接块，连接块的顶面固定有水平连接板，水平连接板的顶面固定有横向移动机构，横向移动机构的横向移动块的顶面固定有上水平连接板，上水平连接板的顶面固定有前后移动机构，前后移动机构的移动块的顶面固定有上横向板，上横向板的左部顶面固定有上固定块，上固定块的左侧壁中部固定有连接杆，连接杆的左端固定有电涡流传感器，电涡流传感器的感应端对着基准测试棒的底面中心轴。

所述电涡流传感器的感应端靠近基准测试棒的底面中心。

所述横向移动机构包括两个下连接板，两个下连接板的底面固定在水平连接板的左右两端顶面上，横向移动螺杆通过轴承铰接在两个下连接板上，横向移动螺杆的一端伸出对应的下连接板并固定有下转动块，横向移动块螺接在横向移动螺杆上。

所述横向移动块的底面固定有滑动块，滑动块的底面成型有滑槽，水平连接板的顶面中部固定有横向导向条，横向导向条插套在对应的滑槽中。

所述两个下连接板的顶面固定有上耐磨润滑块，上水平连接板的底面紧贴上耐磨润滑块的顶面。

所述前后移动机构包括两个前后设置的上连接板，两个上连接板固定在上水平连接板的顶面的前端和后端处，上传动螺杆通过轴承铰接在两个上连接板上，上传动螺杆的一端伸出上连接板并固定有上转动块，移动块螺接在上传动螺杆上。