[实用新型]一种双色一体注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种双色一体注塑模具，包括成型件，成型件顶部的两侧均固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有安装杆，安装杆的内部开设有第二通槽，第二通槽的内部固定安装有轴承，安装杆的顶部固定安装有电机，电机的底部经第二通槽与轴承贯穿安装杆并延伸至安装杆的底部，安装杆的底部固定安装有固定架，固定架的内部固定安装有液压杆。本实用新型通过第二通槽与轴承之间的配合用于辅助对电机的输出端进行固定，通过设置固定架用于对液压杆进行固定的同时带动液压杆转动，通过按压件与第一成型孔和第二成型孔之间的配合实现将原料进行塑形，同时解决了注塑模具在注塑后需要搬运浪费时间的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种双色一体注塑模具。

背景技术

双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机，双色模具目前市场上日益盛行，这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高，双色模具按结构分类可分为：型芯旋转式、型芯后退式和推板旋转式，其中型芯旋转式又可分成分体式和连体式两种类型，所谓分体式是用装在一台注塑机上的两副模具来完成双色产品的注塑成型，连体式是在一副模具中完成双色产品的注塑成型，其中型芯旋转分体式应用较为广泛，现有的双色模具在旋转时效率较慢，影响生产效率，双色模具在注塑时需要两套模具且在两次注塑工艺之间需要对完成一次注塑的半成品转移从而造成基台浪费和搬运时间的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双色一体注塑模具，具备一次成型免搬运的优点，解决了注塑模具在注塑后需要搬运浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色一体注塑模具，包括成型件，所述成型件顶部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有安装杆，所述安装杆的内部开设有第二通槽，所述第二通槽的内部固定安装有轴承，所述安装杆的顶部固定安装有电机，所述电机的底部经第二通槽与轴承贯穿安装杆并延伸至安装杆的底部，所述安装杆的底部固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有液压杆。

优选的，所述液压杆的输出端贯穿固定架并延伸至固定架的底部，所述固定架输出端的底部固定安装有连接件，所述连接件内部的两侧均开设有第一通槽。

优选的，所述第一通槽的内部活动连接有第二限位杆，所述第二限位杆的表面且位于连接件的上方套设有第二弹簧，所述第二限位杆的表面且位于连接件下方套设有第一弹簧，所述第二限位杆的底部固定安装有安装板。

优选的，所述安装板的底部固定安装有均匀分布的四个按压件，所述安装板的底部固定安装有第一限位杆。

优选的，所述成型件顶部的左侧开设有第一成型孔，所述成型件的顶部且位于第一成型孔的右侧开设有限位孔，所述成型件的顶部且位于限位孔的右侧开设有第二成型孔，所述第二成型孔的右侧连通有第二进料管，所述第二进料管贯穿成型件并延伸至成型件的右侧，所述第一成型孔的左侧连通有第一进料管，所述第一进料管贯穿成型件并延伸至成型件的左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第二通槽与轴承之间的配合用于辅助对电机的输出端进行固定，通过设置固定架用于对液压杆进行固定的同时带动液压杆转动，通过按压件与第一成型孔和第二成型孔之间的配合实现将原料进行塑形，同时解决了注塑模具在注塑后需要搬运浪费时间的问题。

2、本实用新型通过第二限位杆、第一弹簧和第二弹簧之间的配合辅助的对安装板进行固定，同时减轻连接件对安装板的压力从而增加设备的使用寿命，通过第一进料管与第二进料管之间的配合将原料注入第一成型孔和第二成型孔的内部，通过第一成型孔与第二成型孔将原料进行塑形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；